Что такое сварочный агрегат

Сварочный агрегат

Сварочный агрегат — автономная установка для сварки и резки электродуговой сваркой. Агрегат состоит из основных элементов — двигателя внутреннего сгорания и сварочного генератора для выработки сварочного тока. Кроме основных, большинство агрегатов имеют множество вспомогательных элементов. К ним относят генератор электрического тока для питания электроприборов, блок сушки электродов, систему регулирования сварочного тока и его характеристик, блок снижения напряжения холостого хода, приспособление для воздушно-плазменной резки (ВПР), а также блок прогрева бетона, мёрзлого грунта, льда на реках.

В общем случае, генератор преобразует крутящий момент двигателя внутренненго сгорания в сварочный ток.

Такие агрегаты получили широкое распространение в этой (требуется уточнение) стране из-за необходимости в проведении сварочных работ в полевых условиях, а также из-за неудовлетворительного состояния электросетей (когда включение сварочного аппарата вызывает скачки напряжения и выключение света в целых микрорайонах).

Иногда сварочным агрегатом не совсем правильно называют установки, получающие крутящий момент не от отдельного двигателя внутреннего сгорания, а от коробки отбора мощности автомобиля или вала отбора мощности трактора. Правильней такую технику будет называть сварочной приставкой, так как полной автономности у неё нет.

Ссылки

// polesad Техническая характеристика сварочных агрегатов для ручной дуговой сварки

• Технологии машиностроения
• Металлургия
• Производственные процессы и операции

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Сварочный агрегат» в других словарях:

сварочный агрегат — Агрегат, состоящий из сварочного генератора и приводного двигателя. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN welding set DE Schweißagregat FR groupe électrogène de soudage … Справочник технического переводчика

сварочный агрегат — suvirinimo aparatas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. welding apparatus; welding set vok. Schweißaggregat, n rus. сварочный агрегат, m; сварочный аппарат, m pranc. appareil, m … Radioelektronikos terminų žodynas

Сварочный агрегат — 152. Сварочный агрегат Агрегат, состоящий из сварочного генератора и приводного двигателя Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

сварочный агрегат — suvirinimo agregatas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. welding set vok. Schweißaggregat, n rus. сварочный агрегат, m pranc. groupe de soudage, m … Automatikos terminų žodynas

сварочный агрегат на автомобиле — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN welding truck … Справочник технического переводчика

сварочный агрегат с вращающимся генератором постоянного тока и несколькими рабочими местами для сварки — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN rotating dc generator multiple operator welding equipment … Справочник технического переводчика

СВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ — [welding set] агрегат, состоящий из сварочного генератора и приводного двигателя … Металлургический словарь

лазерный сварочный агрегат — lazerinis suvirintuvas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. laser welding machine vok. Laserschweißgerät, n rus. лазерный сварочный агрегат, m pranc. agrégat laser de soudage, m … Radioelektronikos terminų žodynas

вращающийся сварочный агрегат постоянного тока — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN rotating dc welder … Справочник технического переводчика

Агрегат сварочный — – агрегат, состоящий из сварочного генератора и приводного двигателя. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварочное оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

6. Сварочные агрегаты. Назначение и классификация. Основные узлы

Сварочный агрегат состоит из генератора постоянного тока и двигателя внутреннего сгорания, валы которых соединены эластичной муфтой. Генератор и двигатель установлены на общей раме. Двигатель снабжен регулятором оборотов и баком для горючего. Агрегат может быть установлен в кузове автомашины, на автомобильном или тракторном прицепе. Агрегаты предназначены для питания сварочных постов при работе в полевых условиях и различаются по мощности, типу двигателя, способу транспортировки. Агрегаты АСБ, АДБ, ПАС имеют бензиновые карбюраторные двигатели; АДД, АСД, АСДП – дизельные двигатели.

Сварочный преобразователь представляет собой комбинацию асинхронного электродвигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока, собранных в одном корпусе. Ротор двигателя и якорь генератора находятся на одном валу. Преобразователь установлен на раме или на колесах.

Преобразователи бывают однопостовые и многопостовые; с крутопадающей характеристикой (ПД-501, ПСО-300-3 и т.д.), с падающей характеристикой (ПСО-500), с жесткой характеристикой (ПСГ-500) и универсальные (ПСУ-500).

Основные узлы преобразователя ПСГ-500:

1 – сварочный генератор; 2 – распределительное устройство; 3 – электродвигатель.

7. Инверторы. Назначение и классификация. Основные узлы.

8. Источники питания с синергетикой.

9. Особенности эксплуатации и обслуживания ип сварочной дуги

Эксплуатация электрической части ИП включает в себя техническое обслуживание, ремонты, наладку и осуществляется наладчиками службы ГС. Техническое обслуживание состоит из ежедневных и периодических проверок. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность заземления и присоединения сварочных кабелей к ИП и сварочной головке. Проводят осмотр проверку состояния контактора и контактов всех внешних соединений, изоляции, проводов. Наладчики СГС периодически проверяют режим работы ИП.

10. Сварочные автоматы

Автоматы для сварки под флюсом классифицируются :

– по способу перемещения вдоль шва – тракторного типа, подвесные и самоходные;

– по количеству электродов – одноэлектродные, многоэлектродные (несколькими изолированными токоподводами, от раздельных источников сварочного тока или расщепленным электродом от одного источника);

– по типу плавящегося электрода – для сварки электродной проволокой, ленточным электродом или стержнями;

– по роду тока – для сварки на постоянном или переменном токе.

Автомат для сварки под флюсом включает следующие основные узлы: механизм подачи электродной проволоки (ленты), токоподвод, механизмы настроечных или регулировочных перемещений, кассету с электродной проволокой, флюсовую аппаратуру, тележку (для перемещения относительно изделия), пульт управления и источник сварочного тока.

Автоматы тракторного типа. Автоматы тракторного типа предназначены для сварки стыковых и угловых соединении, перемещаются либо по свариваемому изделию (АДФ-1002), либо по рельсовым направляющим, укладываемым на свариваемое изделие или возле него (АДФ-1201). Технические характеристики ряда автоматов тракторного типа для сварки под флюсом самоходных сварочных автоматов (АБСк, А-1416):

Номиналь-ный сварочный ток, кА

Диаметр электрод-ной проволоки, мм

Сварочный автомат типа АДФ: 1 –светоуказатель; 2 – подающий механизм; 3 – флюсобункер; 4 – промежуточные ролики подачи сварочной проволоки; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – пульт управления; 7, 8 – маховики регулировки положения сварочной головки относительно сварного шва; 9 – рукояткиа для зацепления с приводом самоходной тележки; 10 – самоходная тележка; 11 –сварочная головка

Подвесные самоходные автоматы и головки. Стационарные самоходные автоматы или подвесные сварочные головки используются преимущественно в серийном и массовом производстве при сварке или наплавке крупных изделий, таких как балки, цилиндрические сосуды и валы, плоские секции, прямошовные и спиральношовные трубы, а также изделий с однотипными швами.

Подвесные самоходные автоматы и головки, как правило, входят в состав установок, включающих в себя, не только собственно автоматы, но и сборочно-сварочные приспособления, манипуляторы, кантователи, служащие для крепления и поворота свариваемых изделий, а также для перемещения изделий в направлении сварки.

Серийно производятся подвесные самоходные сварочные автоматы и головки как общего назначения, так и специальные.

Базовый унифицированный автомата А-1401 (АБСк), конструкция которого положена в основу при разработке современной серии самоходных сварочных автоматов, имеет вид

1 – механизм подачи электродной проволоки; 2 – суппорт поперечной настройки; 3 – самоходная тележкиа; 4 – штанга; 5 – флюсоаппарат; 6 – касета с электродной проволокой; 7 – механизм подъема; 8 – светоуказатель; 9 – флюсоотсос

Сварочный агрегат

Сварка – популярная технология, предназначенная для неразъемного соединения заготовок в единое целое. Широко используется в разных сферах строительства, быта и промышленности, включая производство сложных габаритных изделий и электроники. Швам, создаваемым с ее помощью, присуща высокая прочность, надежность и долговечность, разумеется, при условии, что для выполнения работ использован хороший сварочный агрегат.

Как выбрать данную технику и что стоит учитывать при ее покупке? Производители предлагают огромный ассортимент моделей оборудования для сварки, у каждой из которых есть свои отличительные параметры, основной и дополнительный функционал. Поэтому если вам интересен вопрос приобретения правильного аппарата, изучите его важные характеристики и типы.

Общая информация

Сварочные агрегаты – это автономные устройства, применяемые на объектах, где отсутствует прямой доступ к электросети. От традиционных установок они отличаются полной независимостью от электричества и мобильностью, позволяющей легко перемещать их вручную или посредством специального транспорта.

Благодаря этому установки абсолютно незаменимы для проведения работ на открытом воздухе, в том числе и в сложных климатических условиях – в жару и морозы, ветер и дождь, снег и град. Их используют при возведении жилых, промышленных и гидротехнических объектов, для строительства и ремонта, прокладки дорог и геологических исследований, ликвидации последствий аварий и ЧС.

Также автономные сварочные агрегаты применяют в закрытых пространствах с ограниченным или затрудненным доступом к источнику питания. Главное назначение данных аппаратов – нарезка и соединение металлов. Кроме того, они исполняют солидный спектр задач, в том числе по обеспечению электропитанием бытовой и промышленной техники.

Устройство

С точки зрения конструкции представляют собой высокотехнологичные системы, помещенные в прочные корпуса. Станции универсального назначения и узкоспециализированная техника собираются на основе двух ключевых узлов – генератора и двигателя. Первый компонент необходим для формирования тока, второй – для преобразования созданной энергии в электропитание.

В комплектацию сварочных агрегатов АДД также входят аккумуляторные батареи, панель управления, устройства для измерения и контроля, топливный бак и реостат, регулирующий силу тока. В пакеты оснащения некоторых моделей включаются механизмы для просушивания электродов, прогрева бетона или мерзлой почвы, блоки воздушно-плазменной резки.

Все основные и дополнительные узлы размещены на общей рамочной платформе из металла и соединены при помощи муфты. Для защиты системы от механических деформаций, неблагоприятных атмосферных факторов используется корпус. Подобная конструкция позволяет эксплуатировать сварочный агрегат во всех климатических зонах России и в любых погодных условиях.

Для быстрого доступа к внутреннему устройству на капоте предусмотрены специальные дверцы (шторки). Они же существенно облегчают ремонт. Некоторые модели могут комплектоваться прожектором, обеспечивающим удобную транспортировку и оптимизирующим эксплуатацию. Все аппараты для сварки условно классифицируют на следующие виды:

• по методу монтажа – на стационарные и передвижные;
• по типу двигателя – на дизельные, бензиновые, электрические;
• по категории генератора – на коллекторные и вентильные.

Одно из главных преимуществ оборудования данного типа заключено в том, что для работы с ним не всегда нужна высокая квалификация. Многие производители, разрабатывая автономные сварочные агрегаты, стремятся достичь идеального баланса солидного функционала и максимально простой эксплуатации. Это существенно облегчает выбор, позволяя исходить не из квалификации мастера, а из возможностей техники и ее стоимости.

Самые популярные виды

Все оборудование для сварки разделяется на две большие категории – для профессионального и бытового использования. Первые установки ориентированы на длительную безостановочную работу в условиях серийного производства, строительства и т. д. Они функционируют от сети 220В и 380В. Бытовые станции работают при напряжении 220В и применяются для частных целей. По принципу действия выделяют следующие категории аппаратов:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• полуавтоматические;
• инверторные.

Трансформаторы

Представляют собой надежные сварочные агрегаты с простейшей конструкцией. Главным элементом системы выступает громоздкий понижающий трансформатор, выравнивающий напряжение в сети до параметров, необходимых для работы. Для изменения силы тока используются разные технологии, наиболее востребованная из которых – регулировка расстояния между первичной и вторичной обмотками.

Популярность трансформаторов переменного тока объяснима высоким КПД, доходящим до 90%. При этом определенное количество энергии затрачивается на нагревание самой установки. Чтобы охладить мощное устройство, к нему подключают вентиляторы, утяжеляющие общий вес конструкции. Чаще всего такие сварочные агрегаты АДД используют для нарезки, стыковочного или нахлестывающего соединения деталей из черных или цветных металлов.

• Надежная и простая конструкция;
• Стабильное горение дуги;
• Возможность работы с разными металлами;
• Неприхотливость и долгий срок эксплуатации;
• Доступная стоимость (в 2 или 3 раза ниже инвертора).

• Солидный вес и внушительные габариты;
• Повышенный расход электроэнергии;
• Необходимость постоянной поддержки дуги;
• Подходит только для профессиональных операторов.

Выпрямители

Поколение аппаратов для сварки, работающих по принципу преобразования переменного тока в постоянный. Сложная конструкция устройств дополнена блоком полупроводниковых кремниевых или селеновых вентилей, проводящих электроток в едином направлении. Такая особенность позволяет формировать стойкую и стабильную дугу без скачков и прерываний и, как следствие, ровные качественные швы.

Для улучшения характеристик выпрямители комплектуют дросселями для фильтрации и регулирования сварочного тока, а также измерительными, защитными и пускорегулирующими приборами. Чтобы обеспечить стабильность напряжения и температуры, в них также устанавливают ветровые реле, автоматику, плавкие предохранители, термостаты.

• Для сварки цветных металлов, стали и чугуна;
• Минимальное разбрызгивание присадочных материалов;
• Компактная конструкция и небольшой вес;
• Устойчивая и стабильная дуга;
• Подходит для непрофессиональных операторов;
• Высокий КПД.

• Не может подключаться к бытовой электросети;
• Сложная конструкция, требующая непрерывного охлаждения;
• Чувствительность к перепадам напряжения и замыканиям;
• Высокая стоимость, доступная не каждому.

Полуавтоматы

Сварочные агрегаты передвижного или стационарного типа, работающие на основе импульсивного или постоянного тока, с использованием защитных газов или флюсовой проволоки диаметром 0,6-0,8 мм. Отличаются сложным конструктивным исполнением, высокой продуктивностью и легким управлением. Компактные установки с небольшим весом востребованы для работ по сварке алюминия, стали и других металлов.

Процесс соединения деталей регулируется исходя из того, какая проволока или газ применяются для стыковки. Определяющими параметрами являются сила индуцируемого тока и скорость подачи присадочной проволоки. Чаще всего полуавтоматические агрегаты для сварки используются в автосервисе, поскольку гарантируют высокую прочность стыков и исключают образование флюсовой окалины.

• Высокая производительность и качество создаваемых швов;
• Солидный выбор стыкуемых металлов;
• Возможность соединения тонколистового профиля;
• Широкий диапазон настроек и регулировки.

• Затрудненность работы в условиях улицы из-за ветра;
• Стационарность – для подключения необходима трехфазная сеть;
• Сложная конструкция, дорогостоящие расходники и высокая стоимость.

Инверторы

Самый современный и технически продвинутый вид сварочных агрегатов, который появился сравнительно недавно и уже завоевал огромную популярность. Оборудование характеризуется повышенной частотой, позволяющей добиться высокой точности соединений, эргономичными габаритами и массой, которая в 3-6 раз меньше трансформаторных аналогов.

Высокотехнологичный сварочный аппарат класса инвертор легко выдерживает скачки напряжения до 270В. Большое количество схем управления, контроля и защиты обеспечивают высокий КПД, универсальность применения и электрическую безопасность. Установка формирует стабильно стойкую дугу с минимальным количеством брызг из металла и, как результат, ровные, аккуратные и точные швы высокого качества.

• Высокая экономичность – до 95% энергии тратится непосредственно на сваривание;
• Широкий диапазон параметров тока, позволяющий использовать разные электроды;
• Максимальная стабильность процесса, гарантированная микропроцессорным управлением;
• Возможность продолжительной и беспрерывной работы.

• Дорогая начальная стоимость, сервисное обслуживание и ремонт;
• Возможность хранения только в пространствах с низкой влажностью и определенным температурным режимом;
• Необходимость постоянного очищения или продувания воздухом, чтобы исключить замыкание по причине засорения пылью.

Как выбрать?

Стационарные, переносные и передвижные сварочные агрегаты подбирают исходя из условий и целей эксплуатации. Модельный ряд аппаратов, представленных на рынке, весьма обширен. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение брендам Европы, США, России и Китая. Следует доверять известным и опытным производителям с хорошей репутацией, честно указывающим в паспорте техники ее реальные параметры.

Перед тем, как принять решение о покупке, важно дать развернутые ответы на следующие вопросы:

• для каких условий эксплуатации приобретается оборудование?
• каковы объемы и количество предполагаемых работ?
• для обработки каких металлов нужен аппарат?
• насколько важны параметры веса, мобильности и эргономичности инструмента?

Если аппарат необходим для профессиональных работ с разными металлами и в различных условиях, следует отдать предпочтение универсальному сварочному агрегату с широким пакетом характеристик. Для бытовых целей нет смысла покупать дорогое и мощное оборудование. С такой задачей вполне справится экономичная установка переменного тока.

Для эксплуатации в холодном климате лучше приобрести технику на бензиновом двигателе, поскольку она легче заводится при низких температурах. Также стоит учитывать, что дизельные установки более безопасные и экономичные, что актуально для объектов, где возможно применение легковоспламеняющихся веществ. При выборе любой модели обязательно следует обратить внимание на доступность комплектующих, гарантийного и сервисного обслуживания.

Осуществляем бесплатную доставку до транспортной компании с дальнейшей отгрузкой в города: Воронеж, Пенза, Волгоград, Астрахань, Краснодар, Сочи, Петрозаводск, Мурманск, Архангельск, Вологда, Ижевск, Уфа, Пермь, Сыктывкар, Ухта, Тюмень, Нижневартовск, Сургут, Челябинск, Омск, Барнаул, Кемерово, Новокузнецк, Абакан, Красноярск, Иркутск, Чита, Хабаровск, Благовещенск, Владивосток и другие города России.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьёй 437 (2) ГК РФ. Актуальную информацию о внешнем виде, технических характеристиках, наличии на складе и стоимости товаров запрашивайте в отделе продаж. Каждый раз, оставляя свои данные в любой форме обратной связи на нашем сайте, Вы даёте своё согласие на обработку персональных данных.

Виды сварки и сварочного оборудования

Приобрести сварочный аппарат в частный автосервис, гараж или на дачу? Нет ничего проще, если есть хотя бы общее представление о том, какие бывают сварочные методы, и какой именно Вам нужен, чтобы качественно варить самые ходовые детали. Но знать метод сварки (MIG MAG, ММА и др.) это еще полдела —нужно выбрать и подходящий сварочный аппарат. Отличаются они не только по производителям и техническими характеристиками, но также и функциональностью. Нужен ли Вам аппарат для работы одним только методом сварки или же лучше остановить свой выбор на многофункциональном оборудовании, пусть даже и стоимость у него выше? Оправданы ли такие затраты?

В этой статье мы рассмотрим не только самые распространенные методы сварки и их назначение, но и виды сварочного оборудования, что поможет Вам определиться, какой именно аппарат Вам нужен.

Классификация методов сварки

Самым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Выполняется она штучным электродом с покрытием (обмазкой), которое при расплавлении образует облако газа, защищающее место сварки от воздействия кислорода.

При правильном подборе электродов этот метод позволяет сваривать все виды металлов («черные», «цветные», любой степени легирования), делает возможной работу в труднодоступных местах. Сварку ММА находит широкое применение в строительстве, при монтаже металлоконструкций, в тяжелой промышленности. Сварка ММА может быть выбором слесаря в мастерской по изготовлению металлических дверей, рабочего машиностроительного завода или обычного дачника, решившего своими руками сделать решетки к подвальным оконным проемам.

Вторым наиболее распространенным способом является полуавтоматическая сварка MIG-MAG: вместо электрода используется плавящаяся проволока, которая подается в зону сварки автоматически. Проволока поступает в специальную горелку, куда попадает и защитный инертный или активный газ. Несмотря на сильное разбрызгивание металла, данный способ сварки характеризуется высокой производительностью и позволяет работать с низколегированными и высоколегированными сталями, со многими видами чугуна, алюминием, медью, никелем, марганцем и их сплавами, выполнять соединение разнотипных металлов.

И, наконец, аргонная сварка TIG (tungsten inert gas) неплавящимся электродом в среде инертного газа. Встречаются вольфрамовые, угольные и графитовые неплавящиеся электроды. Инертный газ — аргон, гелий, азот или смеси этих газов, в зависимости от соединяемого металла. При таком процессе сварной шов образуется только из металла соединяемых деталей либо с добавлением присадки, в качестве которой используются металлические прутья и полосы. Наличие инертных газов или их смесей в зоне сварки защищает металл шва от вредного воздействия компонентов воздуха и поддерживает стабильность электрической дуги. Такая сварка может протекать с использованием переменного и постоянного тока.

TIG-сварка используется для получения ответственных швов, выдерживающих высокие нагрузки. Это может быть сварка газо- и нефтепроводов, сосудов высокого давления, изделий для пищевой промышленности, микросхем в электротехнической отрасли. TIG-сварка незаменима при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым металлом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой сталью, медью, титаном, магнием. Рабочий процесс трудоемкий и требует от оператора развитых профессиональных навыков, но низкая производительность при этом сочетается с высоким качеством получаемого шва.

Что такое сварочный аппарат?

Итак, получив представление о сварочных методах, приступим к обзору второй важной составляющей сварочного процесса — непосредственно самого сварочного аппарата.

Аппараты для сварки имеют общие элементы устройства, схожие для всех моделей. Основу составляет источник питания (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Он преобразует сетевой ток в сварочный с нужными вольтамперными характеристиками. Источник питания заключен в металлический заземленный корпус, на который у некоторых моделей дополнительно сверху монтируют ручки для транспортировки или крепления для плечевых ремней. Особо тяжелые установки снабжаются колесами. На задней части корпуса располагаются штекерные разъемы или провода для подключения к сети. На передней панели чаще всего расположены: тумблер выключения сетевого напряжения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.

К источнику тока присоединяются два кабеля. Один из них оканчивается клеммой заземления (чаще всего типа «крокодил»), зацепляемой на свариваемую деталь и имеющей положительный заряд. Второй кабель — с электрододержателем или горелкой в зависимости от вида сварочного аппарата.

В корпусе аппарата может находиться встроенное подающее проволоку устройство, механизмы водяного или воздушного охлаждения. Подающее устройство в ряде случаев может выноситься и на наружную поверхность корпуса аппарата или быть автономным.