Какие мероприятия включает контроль технического состояния оборудования

Техническое диагностирование технических устройств, зданий и сооружений

— это процесс анализа, заключения и выводов о техническом состоянии оборудования, при котором определяется степень исправности техустройства, за счет сравнительного анализа полученных данных с параметрами, установленными в технической документации. Согласно ГОСТ 20911-89 техническое диагностирование – это определение технического состояния объектов.

КОГДА НЕОБХОДИМО ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ

Техническое диагностирование с применением методов неразрушающего и разрушающего контроля проводится:

1. В процессе эксплуатации в пределах срока службы, в случаях, установленных руководством по эксплуатации.
2. При проведении технического освидетельствования для уточнения характера и размеров выявленных дефектов.
3. По истечении расчетного срока службы оборудования под давлением или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы в рамках экспертизы промышленной безопасности в целях определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации этого оборудования.
4. По окончании срока службы, установленного изготовителем для подъемных сооружений и оборудования под давлением, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, с целью определения срока остаточного службы, параметров и условий дальнейшей безопасной эксплуатации.

ЗАДАЧАМИ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЯВЛЯЮТСЯ:

1. контроль технического состояния;
2. поиск места и определение причин отказа (неисправности, дефекта);
3. прогнозирование технического состояния.

Контроль технического состояния проводится с целью проверки соответствия значений параметров объекта диагностирования требованиям технической документации, и определение на этой основе одного из видов технического состояния в данный момент времени. Видами технического состояния объекта диагностирования являются: исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное.

Исправное состояние: состояние объекта диагностирования, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Работоспособное состояние: состояние объекта диагностирования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Какие мероприятия включает контроль технического состояния оборудования

На сайте Ростехнадзора в разделе «Открытый Ростехнадзор».

Ростехнадзор информирует, об изменениях в области.

Наши документы

Наши разрешительные документы.

Социальная сеть экспертов

Общение экспертов и специалистов в области ЭПБ и ОПО

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

• Вы здесь:  
• Главная
• Техническое диагностирование

Техническое диагностирование

Техническое диагностирование — это процесс анализа, заключения и выводов о техническом состоянии оборудования, при котором определяется степень исправности техустройства, за счет сравнительного анализа полученных данных с параметрами, установленными в технической документации. Согласно ГОСТ 20911-89 техническое диагностирование – это определение технического состояния объектов.

Задачами технического диагностирования являются:

• контроль технического состояния;
• поиск места и определение причин отказа (неисправности, дефекта);
• прогнозирование технического состояния.

Контроль технического состояния проводится с целью проверки соответствия значений параметров объекта диагностирования требованиям технической документации, и определение на этой основе одного из видов технического состояния в данный момент времени. Видами технического состояния объекта диагностирования являются: исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное.

Исправное состояние: состояние объекта диагностирования, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
Работоспособное состояние: состояние объекта диагностирования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Прогнозирование технического состояния – это определение технического состояния объекта диагностирования с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени. Целью прогнозирования технического состояния является определение с заданной вероятностью интервала времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние объекта диагностики.

Когда проводится техническое диагностирование?

Техническое диагностирование с применением методов неразрушающего и разрушающего контроля проводится:

• в процессе эксплуатации в пределах срока службы, в случаях, установленных руководством по эксплуатации,
• при проведении технического освидетельствования для уточнения характера и размеров выявленных дефектов,
• по истечении расчетного срока службы оборудования под давлением или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы в рамках экспертизы промышленной безопасности в целях определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации этого оборудования.
• по окончании срока службы, установленного изготовителем для подъемных сооружений и оборудования под давлением, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, с целью определения срока остаточного службы, параметров и условий дальнейшей безопасной эксплуатации.

Как проводится техническое диагностирование?

Техническое диагностирование технических устройств включает следующие мероприятия:

• визуальный и измерительный контроль;
• оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения технического устройства в реальных условиях эксплуатации;
• определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения;
• оценку качества соединений элементов технического устройства (при наличии);
• выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия установленных механизмов повреждения (при наличии);
• неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства (при наличии);
• оценку выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;
• исследование материалов технического устройства;
• расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающие анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния;
• оценку остаточного ресурса (срока службы);

По результатам работ по техническому диагностированию составляется технический отчет с приложением протоколов неразрушающего контроля.

Кто проводит техническое диагностирование?

Работы по техническому диагностированию с применением методов неразрушающего и/или разрушающего контроля осуществляются лабораториями, аттестованными в соответствии с Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля (ПБ 03-44-02), утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 2 июня 2000 г. № 29.

ООО «Химнефтеаппаратура» имеет собственную аттестованную лабораторию неразрушающего контроля и технической диагностики Свидетельство № 91А070223, оснащённую необходимым оборудованием, приборами и средствами измерений, поверенными в установленном порядке, укомплектованную специалистами неразрушающего контроля II уровня, аттестованными в соответствии с ПБ 03-440-02 с правом выполнения видов контроля:

• визуально-измерительный,
• ультразвуковая дефектоскопия,
• ультразвуковая толщинометрия,
• контроль проникающими веществами (капиллярный),
• магнитный (магнитопорошковый) контроль,
• акустико-эмиссионный контроль.

Все специалисты аттестованы в комиссии Ростехнадзора по промышленной безопасности в соответствующих областях. Персонал прошел обучение и допущен к работам на высоте с подъемников и вышек. В составе подразделения есть специалисты по геодезическому контролю, прошедшие специализированное обучение.

ООО «Химнефтеаппаратура» проводит техническое диагностирование:

1 Приказ Ростехнадзора от 21 ноября 2016 г. N 490 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах»;

2 Приказ Ростехнадзора от 12.11.2013 № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»;

3 ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния;

4 ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия;

5 ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

6 СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений;

7 РД 03-421-001 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов;

8 РД 10-112-5-97 Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы. Часть 5. Краны мостовые и козловые;

9 РД 10-197-98 Инструкция, по оценке технического состояния болтовых и заклепочных соединений грузоподъемных кранов;

Стоимость услуги зависит от технических характеристик объекта диагностики и применяемых методов неразрушающего контроля.

Организация контроля состояния оборудования

Контроль является одним из эффективных способов повышения надежности и снижения затрат на техническое обслуживание любого вида оборудования.

Разновидностей контроля много, поэтому его можно классифицировать по отдельным признакам.

По виду решаемой задачи различают:

Контроль функционирования — контроль выполнения оборудованием своих функций без их количественной оценки. Как правило, о результатах этого контроля обслуживающий персонал оповещается звуковой и световой сигнализацией. Задача контроля функционирования является обязательной составляющей текущего технического обслуживания.

Контроль работоспособности — допусковый или количественный контроль определяющих параметров. Имея результаты контроля работоспособности, можно проводить профилактику по временному принципу.

Диагностический контроль — способ определения места отказа.

Профилактический контроль — одно из профилактических мероприятий, осуществляемое с целью обнаружения и замены или регулировки элементов объекта контроля, параметры которых близки к допустимым значениям.

По количеству контролируемых объектов различают

Сплошной контроль. В этом случае контролируется весь состав оборудования.

Выборочный контроль. В этом случае контролируется только часть оборудования, но вывод делается о состоянии оборудования в целом. Основан выборочный контроль на выборочном методе математической статистики, откуда и получил свое название — «статистический контроль».

По продолжительности контроля различают

Постоянный контроль. В этом случае контролируемые объекты находятся под наблюдением все время работы. Такому контролю подвергаются основные параметры оборудования, нарушение которых приводит к авариям. Постоянно контролируемое оборудование, как правило, оборудовано сигнализацией.

Периодический контроль. В этом случае анализ параметров контролируемого объекта производят через определенный период времени в течении заданного срока эксплуатации оборудования.

По виду реализации различают

Автоматизированный контроль (с частичным участием человека).

Автоматический контроль (без непосредственного участия человека)

По организации контроля различают

Программный контроль, основанный на использовании специальной программы для решения контрольных задач-тестов,

Схемный контроль, осуществляемый с помощью оборудования, встроенного в объект контроля.

Дистанционный контроль, осуществляемый на расстоянии.

Централизованный контроль, осуществляемый по программе с общего пульта управления системы.

1.5.3. Постоянный контроль технического состояния обору­дования производится оперативным и оперативно-ремонтным персоналом энергообъекта.

Постоянный контроль за техническим состоянием обо­рудования с привлечением широкого круга работников по­зволит исключить его «безнадзорность», своевременно фиксировать и устранять дефекты.

На каждом энергопредприятии производится закреп­ление зон постоянного контроля технического состояния оборудования, зданий и сооружений за соответствующи­ми работниками из числа оперативного, оперативно-ре­монтного и ремонтного персонала.

Во время дежурства или работы оперативный, опера­тивно-ремонтный и ремонтный персонал проводит регу­лярные обходы закрепленных объектов по заранее утвер­жденным маршрутам и графикам.

Периодичность, объем, и порядок осмотра оборудова­ния зданий и сооружений указываются в местных инст­рукциях.

Кроме этого, периодические осмотры (периодичность устанавливается техническим руководителем предприятия) оборудования, зданий и сооружений выполняют и лица, от­ветственные за их состояние и безопасную эксплуатацию.

Задачей периодических осмотров, помимо оценки со­стояния, является контроль за соблюдением оперативным, оперативно-ремонтным и ремонтным персоналом режимов работы, правил обслуживания и содержания оборудо­вания, зданий и сооружений. При необходимости (особенно при превышении критериев безопасного состояния) от­ветственные лица за состояние и безопасную эксплуата­цию могут потребовать от руководителей предприятия принятия решений по временному выводу объектов из работы.

Перед проведением осмотров персонал знакомится с ранее выявленными дефектами и замечаниями в специ­альных журналах дефектов и неполадок оборудования.

Выявленные при контроле и осмотре замечания фик­сируются в журналах дефектов и неполадок с оборудова­нием, при этом устанавливаются сроки и ответственные за устранение замечаний, организуется устранение выяв­ленных недостатков.

Сведения о замене и ремонте основных элементов объекта, их конструктивных изменениях вносятся в тех­нические паспорта объектов (установок, узлов).

1.5.4. Периодические осмотры оборудования, зданий и сооружений производятся лицами, контролирующими их безопасную эксплуатацию.

Периодичность осмотров устанавливается техничес­ким руководителем энергообъекта. Результаты осмот­ров должны фиксироваться в специальном журнале.

См. пояснения к п, 1.5.3.

1.5.5. Лица, контролирующие состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений, обеспечивают соблюдение технических условий при эксп­луатации энергообъектов, учет их состояния, расследование и учет отказов в работе энергоустановок и их элементов, ведение эксплуатационно-ремонтной документации.

В число обязанностей этих лиц входят:

содержание объектов в исправном состоянии путем проведения регулярных осмотров и ремонтов, системати­ческого контроля журнала дефектов и своевременного ус­транения выявленных неисправностей;

организация обслуживания и ремонта объектов обу­ченным и аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания и навыки для выполнения возложенных на них работ, а также периодическая проверка знаний об­служивающего персонала;

контроль за выполнением обслуживающим персоналом правил, производственных и должностных инст­рукций;

своевременная подготовка объекта к техническому освидетельствованию;

хранение и ведение технических паспортов;

доведение до персонала производственных и должностных инструкций.

Основной задачей расследования и учета нарушений нормального режима работы электростанций, электричес­ких и тепловых сетей, энергосистем и энергообъединений является установление достоверных причин всех наруше­ний для разработки организационно-технических предуп­редительных мероприятий и статистической оценки на­дежности работы энергообъектов, используемой при при­нятии решений по совершенствованию эксплуатации, мо­дернизации, реконструкции или замене энергетического оборудования.

Инженер-инспектор энергопредприятия (или лицо, выполняющее его функции) принимает участие в рассле­довании нарушений, не допуская случаев их неправиль­ной классификации.

Инженер-инспектор регулярно просматривает опера­тивную документацию, качество и своевременность отра­жения в ней состояния оборудования, выполненных ра­бот, контролирует обеспеченность требуемой документа­цией всех рабочих мест.

Он также контролирует техническую документацию, которая отражает состояние и выполнение работ по ре­монту или профилактическому обслуживанию устройств, обеспечивающих взрыво- и пожаробезопасность энерго­оборудования, безопасность проведения работ; инструкции по обслуживанию оборудования и сооружений; должнос­тные инструкции; исполнительные схемы первичных и вторичных электрических соединений; технологические схемы, оперативный план пожаротушения и др.

Периодически (устанавливается техническим руково­дителем энергообъекта) инженер-инспектор предприятия производит обходы рабочих мест, оборудования, соору­жений и коммуникаций, обращая внимание, в первую оче­редь, на состояние защит и предохранительных устройств, соблюдение критериев безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования; контролирует соответствие режи­мов работы требованиям инструкций, режимных карт; оценивает качество осмотров оборудования при приемке и в течение смены дежурным персоналом.

Профилактические противоаварийные мероприятия являются эффективным средством повышения надежнос­ти работы энергоустановок. Поэтому инженер-инспектор контролирует включение их в планы работ или объемы ремонтов, проверяет качество и своевременность их выполнения, организует учет выполнения указанных ме­роприятий по каждому элементу энергоустановки.

Во всех случаях повреждения или неисправности энер­гооборудования электростанций, тепловых и электричес­ких сетей, связанных с конструктивными недостатками и дефектами заводского изготовления, необходимо вызывать представителей заводов-изготовителей для расследования причин повреждения или нарушения работы оборудова­ния и составления технического акта.

Если повреждение или неправильная работа оборудо­вания произошли в пределах гарантийного срока, то на основании этого акта заводу-изготовителю предъявляется претензия о возмещении причиненного ущерба. По истечении гарантийного срока заводу направляется акт с требованием предусмотреть меры по недопущению в будущем подобных случаев. Копии актов необходимо прикладывать к материалам расследования нарушений.