Как заточить дисковый нож

Как заточить дисковый нож

matrona, Примерно такой —

Девчата, как можно наточить (и можно ли вообще в домашних условиях) дисковый нож? Купила такой, измучилась, не режет вообще. Резала на мате, затупиться не должен бы быстро.

Травушка-муравушка,
предполагается, что такие лезвия это расходник и по мере затупления покупаются новые.

2:17 Обзор точилки для ножей
2:54 Как пользоваться точилкой
4:00 Как понять, что лезвие заточено

MaraMart, осталось раздобыть точилку)

Пластиковая точилка позволяет вернуть лезвия дисковых раскройных ножей в первоначальный вид и продлить срок их службы. С ее помощью Вы можете заточить лезвие диаметром 45 мм и 28 мм. Просто поместите его внутрь, где располагается керамический точильный камень, закройте и проведите несколько раз туда обратно по ровной поверхности. В комплект входит специальный магнитный держатель, который помогает держать лезвие во избежание получения травмы.

Источник [http://www.sewing-world.ru/products/SewMateDW-GB002.html]

MaraMart,
странно, у Olaf ни намёка на точилку (в принципе), и совет "держать кучку лезвий про запас, дабы быть готовым к любому проекту"))
сходил на амазон — там тоже про точилку ни слова.

и у 60мм лезвия напмсано, что берёт до 8 слоёв ткани (а 45мм — до 6)

SudarS, на 60мм бывает и такая точилка

Предполагаю, у OLFA, просто другая специализация, в которую не входит изготовление точильных приспособ.

MaraMart, похожа на точилки как раньше для ножей были.

Отдала в итоге свой нож на заточку. Буду искать точилку как на видео. Длинную. Кругляшки боюсь.

Спасибо всем за советы!

похожа на точилки как раньше для ножей были.

Оселок (точильный камень) и сейчас продают разной зернистости

предполагаю, у OLFA, просто другая специализация, в которую не входит изготовление точильных приспособ.

просто у Олфа не считают нужным перезатачивать подобные ножи. Никто же не ищет точилку для канцелярских ножей с обламываемым (по мере затупления) лезвием.

Если "у производителя задуман-предусмотрен" процесс заточки — то пусть не собственно камни, но приспособления для заточки — будут обязательно.

В данном случае же позиция — кому это надо, точить расходник.
Да, иглы для машинок порой тоже народ затачивает )) от безысходности больше, правда ))

а все эти "типа приспособы" с дисками, под углом, или без, или ещё как. по опыту заточки дорогих японских ножей — могу сказать, что все подобные приспособы — не более чем иллюзия создания "кое-как ободранной кромки", которая "кажется, что типа режет", но на деле оставляет много бахромы и рваных волокон. (алмазные точилки для керамических ножей не в счёт).

Буду искать точилку как на видео. Длинную.

не хочу расстраивать, но я посмотрел отзывы на "длинную" точилку у буржуинов (амазон, однако), модель — по названию из ролика — и много отзывов о том, что на самом деле эта "точилка" не точит, а тупит-ухудшает лезвия.
и что для правильного результата надо держать лезвие "строго как надо", и возить в каждом направлении минимум по 20 раз, и всё равно не факт, что будет хорошо. Позитивные отзывы в основном относятся к 2011 году, а далее — максимум 3 звезды из 5 или и того меньше.
одному "пострадавшему" меняли точилку — не помогло.

Если "у производителя задуман-предусмотрен" процесс заточки — то пусть не собственно камни, но приспособления для заточки — будут обязательно.

а все эти "типа приспособы" с дисками, под углом, или без, или ещё как. по опыту заточки дорогих японских ножей — могу сказать, что все подобные приспособы — не более чем иллюзия создания "кое-как ободранной кромки", которая "кажется, что типа режет", но на деле оставляет много бахромы и рваных волокон. (алмазные точилки для керамических ножей не в счёт).

точить тоже нужно уметь, а "завалить" лезвие достаточно легко. Задача приспособ, скорее всего, аналогична мусату — править лезвие.
https://youtu.be/KEYvLhJzAJw

для правильного результата надо держать лезвие "строго как надо"

Как наточить дисковый нож

Очень полезный совет для рукодельниц — портних. Если у вас затупился дисковый нож, не торопитесь покупать сменное лезвие для него.

Возьмите алюминиевую фольгу, ту, которая обязательно есть на кухне у каждой хозяйки.

Отрываем приличных размеров кусок фольги. Складываем его в несколько раз (4-5 раз) и много раз проводим по нему ножом.

Периодически проверяйте отточенность ножа на лоскутке ткани. Очень надеемся, что этот совет вам пригодится во время работы или творчества.

Какие диски для триммера существуют и подойдут именно вам

Выбор сегодня велик. Большие и маленькие, пластиковые и металлические, изготовленные в различных вариациях, они готовы выполнять самые разнообразные задачи и спасать сад от сорняков-захватчиков. Конечно, пластиковые являются одноразовыми, но могут стать удобным вариантом для работ, в которых высокая прочность не требуется.

Если вы используете триммер с телескопической ручкой, то разрешается использовать только пластиковые ножи или леску. Это требование обусловлено правилами техники безопасности. Намного лучше в работе показывает себя металлический диск на триммер, то есть металлическая головка с переменным количеством лопастей. Они справится с зарослями старых сорняков.

Какие виды триммерных ножей бывают

Изначально отметим, что металлические диски можно использовать не только на бензиновых, но и электрических триммерах. Главное условие применение металлических режущих ножей на оборудовании — в конструкции инструмента передаточный механизм (вал или редуктор) должен быть жесткого типа. Редуктор жесткого типа — это металлический вал, передающий вращающий момент от электрического или бензинового двигателя на рабочий орган.

Есть модели триммеров с гибкими валами, конструкция редукторов в которых представлена стальным тросиком. Это, как правило, маломощные электрические травокосилки, которые не предназначены для больших нагрузок, а также бытовые бензокосы. Использовать на триммерах с гибким валом металлические диски нельзя (можно только пластиковые), так как это приведет к быстрому выходу из строя редуктора. Перед тем, как покупать металлические режущие фрезы, понадобится выяснить тип передаточного механизма своего инструмента — жесткий или гибкий.

Какой тип передаточного механизма используется на триммере, указывается в техническом описании к инструменту. Если триммер имеет изогнутую штангу, то в его конструкции применяется гибкий вал. Инструменты с прямой штангой могут оснащаться жесткими и гибкими редукторами, что зависит от мощности триммера.

Триммерные ножи классифицируются по таким признакам:

• Материал изготовления — они бывают пластиковыми и металлическими.
  Пластиковые ножи менее эффективны, чем металлические, однако они не оказывают большую нагрузку на вал и приводной механизм инструмента. Пластиковые диски используются на электрических триммерах и бензокосах бытового назначения
• Конструкция режущих устройств. Стальные диски бывают двух типов — лопастные и зубчатые (фрезерные).
  Пластиковые ножи выпускают в виде лопастей. Зубчатые устройства имеют аналогичную конструкцию с циркулярными дисками, а лопастные имеют большие плоские ножи
• Количество режущих кромок. Число зубьев и ножей на дисках отличается, что влияет на производительность режущей оснастки.
  На зубчатых дисках количество достигает 80 звеньев, а на лопастных — от одного до четырех штук
• Наличие дополнительного напыления — стальные зубчатые диски дополнительно оснащаются победитовыми напайками, что позволяет применять инструмент для укоса травы на бугристых поверхностях.
  При соприкосновении диска с препятствиями в виде земли и камней, зубья не деформируются и не тупятся, что достигается за счет наличия победитовых напаек. Специалисты заявляют о том, что устройства с твердосплавными напайками служат не долго. Напайки быстро изнашиваются, и далее фреза используется без победита

Пластиковые ножи для триммеров не только стоят дешевле металлических, но еще и не оказывают высокие нагрузки на двигатель и передаточный механизм. Особенно это актуально, когда нож натыкается на препятствия. Чем выше эластичность режущего ножа, тем меньше вероятность деформации пластиковых дисков.

Это интересно!
Зубчатые диски с большим количеством звеньев применяются для укоса разной травы — сухостой, зеленая газонная и толстостебельная. Срез таким диском получается прямым, чистым и ровным. Кроме того, большое количество зубьев исключает их быстрое притупление, а наличие дополнительных отверстий на поверхности круга (перфорации) предназначено не только для охлаждения, но еще и с целью снижения веса и повышения инерции.

Для изготовления дисков используется сталь высокого качества с напайными победитовыми пластинами из твердого сплава (ВК10). Благодаря этому диски отличаются высокой прочностью и длительным сроком использования без промежуточной перезаточки. Такой агрегат предназначен для скашивания растительности с твердым стволом, тонкого кустарника, паросли вокруг деревьев. Дисковые модели актуальны как для работы на небольшом садовом участке, так и на больших территориях.

Для выполнения разного типа задач следует подбирать диски разного диаметра. В противном случае использование мотокосы будет нецелесообразным и не практичным.

Достоинства триммерных дисков по сравнению с леской

Триммерный диск по сравнению с кордом, имеет свои достоинства. Знать эти достоинства надо для того, чтобы решить в итоге, стоит ли покупать и применять металлические режущие ножи. Рассмотрим все плюсы триммерных дисков:

1. Способность справляться с разной растительностью, в отличие от лески.
   Это может быть сухостой, длинная и толстостебельная трава и даже мелкая растительность. Леска с трудом справляется с травой среднего размера, а срезать толстостебельную траву она не в состоянии. Корд будет либо запутываться за траву, либо же леска будет быстро изнашиваться, что вовсе не рационально
2. Высокая скорость достижения результата.
   В отличие от лески, диск за один проход срезает качественно траву (при хорошей заточке), не оставляя «петухов», поэтому кошение триммером с металлическим кругом происходит быстрее, чем при использовании корда
3. Диски не изнашиваются, в отличие от корда.
   Режущие ножи или части круга затупляются, однако вопрос решается путем затачивания. Как заточить триммерный металлический круг, описано в материале ниже. При продолжительной эксплуатации режущие устройства истираются, однако их хватает как минимум на 3-5 лет
4. Длительный срок службы в отличие от лески, что связано с конструкцией оснастки

Есть и недостатки у рассматриваемых режущих устройств для триммеров. Первый недостаток в том, что работать инструментом с диском нельзя, когда выполняется укос травы рядом с препятствиями в виде деревьев, построек, камней, лавочек и т.п. При столкновении диска с препятствием, происходит торможение привода, что отражается в виде таких минусов:

• Перегревается двигатель
• Повреждается режущие части диска, которые затупляются
• Из строя выходят передаточные механизмы — гибкие и жесткие валы (редуктор)

Если планируется косить густую траву в поле, то обойтись без триммера с установленным металлическим диском, невозможно. Леска используется для укоса мелкой травы на приусадебных территориях возле препятствий.

Это интересно!
На триммерах с изогнутой конструкцией штанги нельзя использовать стальные диски по причине безопасности. Если диск напарывается на препятствие, то возникает эффект отдачи, посредством чего режущая часть может попасть под ноги оператора. В итоге оператор рискует получить серьезную травму.

Где точат ножи для машинки для стрижки

Ножи для машинки для стрижки точат в мастерской, особенно, если это дорогой профессиональный инструмент. В сервисных центрах есть специальное оборудование или универсальные станки, справляющиеся с разными видами лезвий:

• парикмахерских инструментов;
• маникюрных ножниц, кусачек, твизеров;
• грумерских машинок и иных приспособлений.

Специалист точнее определит и сохранит угол заточки. Острота лезвия после его работы обычно выше, чем при самостоятельной правке.

Выбираем лучший вариант режущего ножа для бензокосы

Некоторые производители триммеров с жесткой конструкцией передаточного вала комплектуют дополнительно свои инструменты не только лесками, но и стальными дисками. Так бывает далеко не всегда, и если уместна такая ситуация, то при необходимости, вместо косильной головки с леской устанавливается металлический диск. Однако так бывает далеко не всегда. Для начала надо удостовериться, что на триммере можно использовать стальной диск. Рассмотрим все виды, и конструкции выпускаемых для триммеров режущих ножей.

Это интересно!
Размер посадочного отверстия на всех металлических дисках составляет 25,4 мм или 1 дюйм. Редко встречаются модели с большим диаметром, и для их применения понадобится воспользоваться переходником.

Дисковый зубчатый нож в каких случаях применяется

Металлические зубчатые диски имеют форму круга, по основанию которого располагаются соответствующее количество зубьев. Эти зубья бывают разных видов, форм и размеров. Чем больше зубьев, тем эффективнее инструмент справляется с густой травой и даже мелкими деревьями. Фрезерные круги для триммеров быстрее набирают обороты, что является их преимуществом. Они также имеют высокий момент инерции, что является их недостатком. Это негативно отражается на приводном устройстве инструмента, так как увеличивается стартовая мощность, и в итоге перегревается мотор при частых остановках. Кроме того, оснастка отличается по наличию и отсутствию перфорации.

Перфорированные круги с отверстиями и большим количеством зубьев до 40 зубов — эффективно справляются с покосом густой, высокой и мелкой, огрубевшей травы и кустарников.
Чем больше количество зубьев, тем меньше измельчается трава. На круги с большим количеством зубьев не наматывается трава. Диски с зубьями в количестве 60-80 штук предназначены для покоса травы с имеющимися на территории мелкими деревьями, толщина стеблей которых не превышает 7 см

Если перед оператором стоит задача укоса густой травы и сухостоя, то рекомендуется выбирать диски с перфорацией и большим количеством зубьев. Сплошные диски подходят для укоса зеленой травы разной плотности, но применяются они исключительно на мощных бензокосах с объемом мотора более 40 см3.

Это интересно!
Фрезерные диски с победитовой напайкой позволяет косить траву рядом с имеющимися препятствиями. Для покоса травы на сено рекомендуется использовать стальные с большим количеством зубьев. Ровная заточка зубьев на таких ножах позволяет эффективно срезать траву. Для срезания толстостебельных растений (малина, амброзия) применяются сплошные диски с количеством ножей 16, 24 и 32, а также перфорированные с любым количеством зубьев.

Частота подтачивания

Частота заточки триммера для бороды зависит от многих факторов. В первую очередь это:

• частота использования инструмента;
• условия хранения и пользования;
• качество прибора.

Хороший инструмент у парикмахера может «прожить» около года. А более дешевый прибор при использовании 1-2 раза в неделю может прослужить и два года.

Причины утраты режущих свойств

Кроме активного использования, частая причина преждевременной утраты триммером режущих свойств — неправильный уход.

• мытье водой и не очень тщательное просушивание;
• использование неочищенного инструмента повторно;
• использование некачественного масла для смазывания или отсутствие смазывания;
• хранение при высоком уровне влажности;
• механические повреждения.

Спасти затупившийся триммер можно. И не обязательно для этого покупать сменный блок, достаточно провести заточку. Но несмотря на возможность сделать это самостоятельно, нужно быть очень аккуратным, чтобы не испортить прибор.

Для каких случаев подходят лопастные ножи для триммеров

По сравнению с зубчатыми или фрезерными дисками, лопастные имеют малый вес, поэтому используются на маломощных триммерах. Компания Bosch комплектует свои электрические травокосилки именно такими типами режущих ножей. Их достоинство в минимальном моменте инерции, что исключает негативное влияние на приводной механизм.

Количество лопастей влияет на измельчение травы. Чем меньше лопастей, тем сильнее измельчается скашиваемая трава. Для укоса однородной и однотипной травы применяются двухлопастные диски. Их достоинство в том, что они отбрасывают отрезаемые поросли в сторону. Для укоса травы в поле при заготовке сена рекомендуется использовать 4-х и более лопастные насадки. Они не измельчают скашиваемую траву, и при этом не нагружают приводной механизм инструмента.

Это интересно!
Особое внимание при выборе дисков надо обращать на толщину лопастей. Производители выпускают насадки кованного и штампованного типа. Штампованные стоят дешевле, и как правило, при попадании камней или соприкосновении с прочими препятствиями, они отламываются. Выбирать рекомендуется исключительно кованые круги, отличаются которые от штампованных отсутствием характерных зон сколов и срезов.

Пластиковые круги на триммер — когда применяются

Если на бензиновых триммерах используются металлические фрезерные и лопастные диски, то для электроинструментов рекомендуется использовать пластиковые круги. Главное их достоинство в малом весе, поэтому нагрузка на электродвигатель исключена полностью. Конструктивно насадка представляет собой пластиковое основание, на котором по периметру крепятся ножи. Изготавливаются ножи из мягкого пластика, который при соприкосновении с препятствием, изгибается не деформируясь. Ножи крепятся на круглом основании под углом в 120 градусов.

Они предназначены для укоса густой травы электрическими триммерами, когда не справляется леска. Если насадка имеет большой момент инерции, то его можно снизить, путем проделывания симметричных отверстий. Когда притупляются зубья, их необходимо затачивать под углом 30 градусов, используя шлифовальный круг с низкой или средней шероховатостью.

Конструкция диска	Применение	Характеристика
Фрезерный перфорированный с количеством зубьев 40 штук	Аккуратный срез газонной и высокой травы. Отличный вариант для укоса травы в полях и лесополосах	Исключает наматывание травы на диск и низкая нагрузка на редуктор. Высокая эффективность при покосе травы в больших объемах
Фрезерный перфорированный с количеством зубьев более 40 штук (60-80)	Для мелких деревьев с толщиной стебля 7-8 см	Подходит для подстригания травы с растущими мелкими деревьями
Сплошной с количеством зубьев от 8 до 32	Срез тонких и жестких кустов малины, смородины. Эффективно справляются с покосом травы, но исключительно на мощном оборудовании	Эффективно срезают стебли мелких кустарников. Оказывают нагрузку на редуктор
Лопастной с одним, двумя и тремя ножами	Жесткая трава, поросли	Перебивают несколько раз траву, измельчая ее, что увеличивает нагрузку на редуктор
Лопастной с 4 ножами и более	Поросли и жесткая коса, можно использовать для заготовки сена	Имеет малый момент инерции
Пластиковые диски	Для мелкой и густой травы на приусадебных участках	Не нагружает электрические двигатели триммеров

Когда надо использовать диск на триммере вместо лески

Чем отличается металлический диск от лески на триммер, уже понятно. Когда же необходимо завершить кошение леской, и закрепить на триммере металлический круг. Этот вопрос популярен среди новичков, так как если продолжать косить большую и густую траву кордом, то он будет быстро изнашиваться. Это связано с тем, что леска с большой скоростью начинает переламываться о толстостебельную траву, что приводит к ее повреждению и соответственно, быстрому износу.

Применять ножи на триммере следует при покосе следующей растительности:

• Высокий и огрубевший травяной покров
• Бурьян и сухостои
• Молодые побеги деревьев до 7 см в диаметре
• Домашние толстостебельные растения, как малина, шиповник, смородина

Использование ножей исключает быстрый износ лески, а также повышает эффективность и производительность применения травокосильного инструмента.

Это интересно!
Производители выпускают металлические диски с наружным диаметром от 220 до 255 мм.

Как выставить ножи на машинке для стрижки

Чтобы правильно выставить ножи на машинке для стрижки, необходимо сделать следующее:

1. Ослабить или не до конца затягивать крепления, если инструмент разбирался для затачивания лезвий.
2. Поместить оба лезвия так, чтобы их верхние кромки были параллельны друг другу.
3. Крайний правый зубец подвижного ножа надо установить таким образом, чтобы зазор между ним и статичным лезвием был 0,7 мм.
4. То же расстояние с левой стороны должно быть 0,5 мм, так как подвижный нож при работе машинки описывает дугу.
5. Крайний правый зубчик подвижного лезвия должен стоять напротив той же детали статичного.
6. Кромку верхнего ножа располагают выше нижнего.
7. Когда все параметры будут соответствовать указанным, закрепляющие болты можно затягивать до отказа и опробовать инструмент.

Смотрите на видео о том, как правильно настроить машинку для стрижки:

Если он «жует» волосы или оставляет их разной длины, значит, нужно менять регулировку статичного и подвижного ножей, так как она выполнена недостаточно верно.

Инструкция по замене диска на бензокосе с пошаговым описанием

Разобравшись в конструкции режущих ножей, остается выяснить процесс их замены и установки на инструмент. Если на бензокосе стоит головка с леской, и планируется установка металлического диска, то никакие переделывания конструкции не понадобятся.

Чтобы установить на триммер металлический диск, необходимо соблюдать следующую инструкцию:

1. Для начала снимается пластиковый защитный кожух — не обязательно. В зависимости от модели инструмента, процесс демонтажа может отличаться. Если на триммере стоит металлических кожух, то снимать его не нужно. Снятие пластикового кожуха выполняется для того, чтобы установить металлический

Как видно, процедура замены диска на триммере совсем не трудная, и занимает по времени не более 5 минут. Ниже на видео показано, как правильно необходимо менять косильные головки и круги на бензокосах.

Затачиваем триммерные диски правильно что надо знать об этом

В процессе эксплуатации бензокосы с режущими металлическими ножами наблюдается их притупление. Это нормальное явление, однако продолжать эксплуатировать такую насадку нельзя. Притупленные ножи имеют низкую производительность, поэтому кроме неудовлетворительного результата покоса, вы также получите перегрев двигателя инструмента и износ редуктора. Если на триммере затупились ножи или зубья режущих дисков, то необходимо их заточить. Некоторые предпочитают покупать новые режущие круги, что вовсе не рационально.

Это интересно!
Заточке подлежат все виды режущих дисков, в том числе и с победитовыми напайками. Для заточки круга с победитовой напайкой, понадобится специальный алмазный круг. Что собой представляет процесс заточки диска с победитовой напайкой на зубьях, подробно описано в этом материале.
Пошаговое описание, как наточить диск триммера:

1. Для начала нужно с инструмента снять режущий элемент. Выполнять заточку на инструменте небезопасно
2. Осмотреть элемент на профпригодность. Наличие трещин, сколов и прочих деформаций недопустимо. При наличии таковых, необходимо выполнить замену устройства
3. Для заточки диска используются такие инструменты и материалы, как точило, напильник, болгарка. Что лучше выбрать, зависит от мастерства оператора. Самый простой и безопасный способ — это воспользоваться напильником. Для этого режущая оснастка крепится в губки тисков, и производится вручную процесс заточки под углом 30 градусов
4. Если используется точило (наждак) или болгарка, то в такое случае понадобится аккуратно выполнить заточку. При заточке нельзя допускать, чтобы металл покраснел (произойдет отпуск металла), иначе это приведет к быстрому износу и истиранию режущей части
5. Оптимальный вариант, который рекомендуется для новичков (его также используют мастера с опытом) — это использование напильника. Напильником можно максимально качественно и точно под углом заточить режущую кромку, что положительно повлияет на производительность инструмента
6. Если предстоит выполнить заточку фрезерного диска с большим количеством зубьев, то для таких случаев рекомендуется использовать болгарку с тонким абразивным кругом

На видео ниже рассказывается, как надо точить правильно фрезерные диски с большим количеством зубьев.

После окончания работ по заточке косильного диска триммера, остается установить его на место, и произвести проверку эффективности работы инструмента. После заточки учитывайте, что за острые части лучше не браться, так как можно получить травму.

Подводя итог, надо отметить, что от правильности выбора триммерного диска зависит эффективность укоса травы. Для покоса травы на обочинах дорог и тропинок используется леска, а вот для борьбы с сорняками на даче, а также с целью заготовки сена на полях и в лесопосадках, используются бензокосы с металлическими дисками. Если позволяет бюджет, рекомендуется купить 3 вида металлических дисков, и испробовать их в работе на собственном опыте, чтобы ощутить разницу.

На профессиональном станке

Такой вариант больше подходит парикмахерам, рабочий инструмент которых требует регулярной — не менее 4 раз в год — и высокоточной заточки. При этом высокое качество этого процесса может обеспечить только специальный станок, который значительно сокращает время на данную процедуру.

Алгоритм действий в этом случае выглядит таким образом:

• снимаем ножи с триммера;
• покрываем очищенный от пыли и грязи шлифовальный диск равномерным слоем абразивной пасты;
• фиксируем нож на магнитном держателе режущей кромкой вниз;
• запускаем станок на определенной скорости (указано в инструкции);
• подносим нож к кругу и начинаем процесс заточки, плавными движениями лезвия, зубцы которого должны быть направлены против движения шлифовального диска, от кромки к центральной части.

Основным недостатком этого способа считается высокая стоимость профессионального станка и расходных материалов.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Диск с твердосплавными напайками
Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

• повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
• ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
• увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

1. Твердосплавный диск сложно заточить.
2. При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга. Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна. Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил с напайками

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

• основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
• заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
• величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
• уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

• Передний и задний угол.
• Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

1. Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
2. Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
3. Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Углы зубьев для заточки

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

Читать также: Каска сварщика со щитком

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб сзади

Косой (скошенный) зуб спереди

Трапециевидный зуб

Конический зуб

Вогнутый зуб

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

Станки для заточки дисковых пил, обзор и сравнение

Модель	LTT MF126A	СЗТП 600Т	LTT MF1263	Хайтек PP-480Z
Размер заточного круга,мм	100	150	150	480
Мощность, Вт	370	250	250	380
Диаметр затачиваемых пил, мм	160-600	140-170	100-630	65-480
Вес, кг	45	50	260	160
Габариты, мм	680*480*410	700*600*400	780*620*1280	850*760*1450
Цена, руб	20786	35000	185818	361649

LTT MF126A

СЗТП 600Т LTT MF1263 Хайтек PP-480Z