Краскопульт и краскораспылитель в чем разница

Что такое окрасочный аппарат, а что — краскопульт

Если вы недавно заинтересовались механизированной покраской, то, наверняка, не раз задавались вопросом, чем окрасочный аппарат отличается от краскопульта. Понятия «окрасочный аппарат» и «краскопульт» кажутся близкими, но про этом они обозначают совершенно разные вещи. В чем отличие краскопульта от окрасочного аппарата объясняет генеральный директор ООО «Спецокраска» Леонид Сарвиро.

— Леонид, можно ли в двух словах, донести, чем окрасочный аппарат отличается от краскопульта?
— Если говорить просто, краскопульт — это система, которая распыляет краску. Обычно это пистолет с бачком, на который подается воздух, либо он сам его нагнетает посредством встроенного фена.

Окрасочный пистолет, который идет в комплекте с насосом, часто тоже называют краскопультом. Наверное, из-за этого и пошла вся путаница в терминологии. Но бывает хуже: часто мы получаем запрос от клиента: «Хочу купить пистолет на краскопульт». Это в корне не верная формулировка. Краскопультом в данном случае он называет окрасочный аппарат, который сам по себе ничего не распыляет, а только нагнетает давление. Поэтому повторюсь, в отличие от окрасочного аппарата, в краскопульте как отдельной окрасочной системе нет насоса, который подавал бы краску на окрасочный пистолет для дальнейшего распыления, краскопульт сам распыляет краску.

— Итак, распыляющий краску пистолет, тоже краскопульт, а по факту получается, что краскопульт самостоятельное оборудование, тогда как окрасочный пистолет — составная часть окрасочного аппарата.
— Да, краскопульт может быть как одной из комплектующих окрасочного аппарата, так и самостоятельным оборудованием. Краскопульт в узком смысле, это пистолет с бачком, в который заливается краска, и он сам эту краску распыляет. Но краскопульт может входить и в комплектацию окрасочного аппарата и, соответственно, тогда он распыляет краску, которая подается на него принудительно. В этом случае краскопульт будет правомерно назвать также окрасочным пистолетом или краскораспылителем. Если мы говорим о краскопульте как отдельном оборудовании, вся разница между ним и окрасочным аппаратом заключается в способе подачи и распыления краски.
Краскопульт распыляют краску с потоком воздуха. Воздух подключается к краскопульту отдельно и создает разрежение, благодаря чему краска самотёком вытекает из бачка, попадает в струю воздуха, и тем самым формируется факел среднего, низкого или условно высокого давления.

— В таком случае можем ли мы сказать, что краскопульт — это воздушные окрасочное оборудование, а окрасочный аппарат безвоздушное?
— И да и нет. Это было бы слишком обобщенно. Если мы говорим о краскопульте, как отдельном окрасочном оборудовании, то да, в него подается воздух, либо он сам его нагнетает и подаёт для распыления. При этом краскопульты бывают разные: воздушные работают от компрессора со сжатым воздухом, электрические — от электрической сети, аккумуляторные от перезаряжаемого аккумулятора. Объединяет их все одно — они могут распылять краску сами по себе.

Если мы говорим об окрасочных аппаратах, то в зависимости от способа распыления материала, они подразделяются на пневматические низкого давления, безвоздушные высокого давления (значительно более высокого, чем может выдать краскопульт с бачком), комбинированного распыления и электростатические. Все они объединены тем, что в них нагнетает краску насос, а не воздушная система. При этом краска подается в пистолет принудительно по шлангу как с воздухом, так и без него. В краскопультах, если у них имеется шланг, по нему идёт исключительно воздух.

— HYVST — это краскопульты или окрасочные аппараты?
— Оборудование HYVST — это электрические, пневматические или бензиновые окрасочные аппараты. Они подают краску по шлангу на безвоздушный окрасочный пистолет, или, как его еще называют, краскопульт. В основном это всё безвоздушные аппараты комбинированного распыления, то есть распыления под давлением. Отдельно пистолетов с бачками HYVST не производят, но в ассортименте товаров компании «Спецокраска» представлено оборудование с верхними бачками, это краскопульты английской фирмы DeVilbiss , испанской Sagola и китайских Aurita и Italko .

— В каком случае вариантом выбора становится краскопульт?
— Если все правильно подобрано, воздушный краскопульт обеспечит хорошее качество покраски, но скорость будет невысокой. Краскопульт стоит покупать при совсем небольших объемах покраски или мелкосерийном производстве, когда вам проще зарядить краскопульт и полчаса поморочиться, чем запускать окрасочный аппарат, а потом героически его промывать, так как при работе окрасочным аппаратом больше всего времени занимают именно подготовка объекта и промывка оборудования после покраски. Поэтому если у вас мелкая покраска, то, конечно проще работать с краскопультом, а если у вас объем покраски выше ста квадратов, то можно и окрасочный аппарат зарядить и быстренько все покрасить. По качеству покраски, если все правильно подобрано, изделие правильно подготовлено, поверхность идеальная, то при всех идеальных составляющих, от воздушного краскопульта качество покраски будет заметно выше.

— С какого оборудования стоит начинать работать людям, имеющим небольшой или даже нулевой опыт работы с окрасочными установками?
— В свое время меня учили, что клиент должен эволюционировать, то есть расти вместе с оборудованием. В идеале начинать нужно с воздушного краскопульта, так как он прощает небольшие огрехи покраски, в силу того, что наносит более тонкий слой. Если у вас мелкосерийное производство, частая смена цвета, небольшой объем покраски в день, тогда можно смело брать краскопульт. Если объемы более или менее крупные (больше чем 20 литров краски одного цвета в день), или вам нужно нанести материал быстро, то тут краскопульт проигрывает окрасочному аппарату, и стоит задуматься о более серьезной механизации, будь то насос, красконагнетательный бак, окрасочный насос высокого давления. Безвоздушные окрасочные аппараты позволяют красить до тысячи-полутора тысяч квадратов день и при этом не требуют больших умений при условии, что окрашиваемое изделие не требует тонкой прокраски. Так что если хотите покрасить забор на даче или потолок в квартире, смело берите безвоздушку и вперед!

Распыление лакокрасочных материалов (ЛКМ). Краскопульты и краскораспылители

Каждый год в мире производится все большее количество лакокрасочных материалов (ЛКМ). Как в натуральном исчислении (около 50 млн т, из которых более одного миллиона тонн ─ в России), так и в денежном (свыше 100 млрд. $). В наиболее развитых экономиках мира ежегодное потребление ЛКМ на душу населения составляет свыше 20 кг. Но просто изготовить даже самые высококачественные лакокрасочные материалы недостаточно. Необходимо уметь эффективно их использовать, т. е. создавать на окрашиваемых поверхностях устойчивые, обладающие высокими декоративными свойствами покрытия. Для чего требуется оборудование, позволяющее делать это производительно, качественно, экономично и экологически безопасно.

Способы нанесения ЛКМ. Распыление

На сегодняшний день разработаны различные технологии нанесения лакокрасочных материалов. Наряду с известным всем окрашиванием кистями (кисти-ручники, кисти-макловицы, кисти ─ плоские, маховые, флейцевые, филеночные), щетками (щетки-торцовки) и валиками (меховыми или с пенополиуретановым покрытием), это ─ струйный облив, окунание, погружение, налив, электроосаждение.

Широкое распространение получила технология распыления лакокрасочных материалов , которая разделяется на несколько направлений: пневматическое распыление окрасочными аппаратами, безвоздушное распыление с нагревом и без, электростатическое распыление.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении, вырабатываемый компрессором сжатый воздух разбивает лакокрасочный материал на множество мельчайших частичек. Затем, превращенное в аэрозоль ЛКМ, с помощью сжатого воздуха доставляется к окрашиваемой поверхности.

Технология пневматического распыления имеет более чем вековую историю. У ее истоков стоял врач из США (а если совсем точно ─ из г. Толедо, шт. Огайо) Аллен ДеВилбисс (Dr. Allen DeVilbiss), использовавший пульверизатор для ингаляций лекарственных средств. Его сын Томас ДеВилбисс, придумал, как применить его для нанесения красочных составов. В самом начале XX столетия Т. ДеВилбиссу был выдан патент на это изобретение. Известно также, что 26 мая 1908 года гражданин США Валентин Бустинца (Valentin Aranguren Y Bustinza) получил Патент US888693A, признававший за ним авторство изобретения машины (в документе она названа Paint-machine), использующей сжатый воздух для нанесения красочных составов.

В контексте истории пневматических краскораспылителей называют имена Джозефа Бинкса (Joseph Binks), в конце XIX разработавшего установку, распыляющую составы для побелки стен, и художника Фрэнсиса Дэвиса Милле (Francis Davis Millet), инициировавшего ее использование для окрашивания помещений во время подготовки к Всемирной выставке (World’s Columbian Exposition), проходившей в Чикаго в 1893 г.

Технология нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением появилась в нужное время в нужном месте. Именно в эти годы в США началось массовое производство автомобилей, и замена кисти и валика на краскораспылитель позволила повысить качество и эффективность их окрашивания.

Востребованность пневматических краскопультов (краскораспылителей) обусловили огромный интерес к ним со стороны изобретателей. Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций.

Безвоздушное распыление

В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования (дробления на мелкие фрагменты) и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ. А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора.

Существует комбинация пневматического и безвоздушного распыления ─ безвоздушная подача ЛКМ и пневматическое формирование факела.

О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия.

При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам (рукавам) высокого давления от насоса к краскораспылителю. Высокое давление это ─ 100-500 бар и выше, но в большинстве случаев ─ 100-250 бар. Шланги усилены упрочняющей оплеткой. Может использоваться несколько бронированных оплеток.

Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе. Наиболее часто встречаемые цифры ─ 45:1 и 60:1.

Существует технология, когда ЛКМ подается порциями с помощью насоса, забирающего краску из заборной емкости, а также безвоздушное распыление с постоянной циркуляцией ЛКМ. Второй вариант предпочтительнее при использовании быстровысыхающих или склонных к расслоению красочных составов.

Для очень вязких ЛКМ используется подогрев. Вязкость материала можно регулировать, не только повышая его температуру, но и добавляя растворитель.

С помощью безвоздушного распыления (его еще называют гидравлическим или механическим) наносят не только лакокрасочные материалы, но также мастичные кровельные покрытия или слои антикоррозийной защиты (например, на трубопроводах).

Преимущества безвоздушного распыления ─ высокая производительность, возможность нанесения ЛКМ повышенной вязкости, меньшее, чем при пневматическом распылении, туманообразование, более рачительное (расход ЛКМ на 10-15 % ниже, чем при применении краскораспылителей HVLP) использование красочных составов. Факел имеет четкие правильные очертания; расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности больше. Но безвоздушное распыление менее удобно при необходимости частой смены красочных составов. Декоративные качества покрытия несколько хуже. По сравнению с пневматическим распылением труднее обрабатывать малоразмерные предметы и изделия сложной формы.

Поскольку толщина слоя, наносимого за один проход, достаточно велика, при неаккуратном перекрытии слоев возможны подтеки. В отличие от пневматического пистолета-распылителя, в котором количество подаваемой краски можно менять прямо в процессе работы в аппаратах безвоздушного распыления формирование параметров факела происходит до начала работы.

Электростатическое распыление

При электростатическом распылении используется свойства частиц ЛКМ приобретать электрический заряд, после чего процессом окрашивания можно управлять, воздействуя на них электрическим полем. Различают электростатическое распыление, безвоздушное электростатическое распыление и пневмоэлектростатическое распыление.

Факел ЛКМ приобретает электрический заряд, поскольку на электростатический распылитель подается напряжение в несколько десятков кВ. Обрабатываемая поверхность заземляется, поэтому под воздействием электрического поля заряженные частички ЛКМ упорядоченно направляются к окрашиваемой поверхности. Электростатическое распыление применяется при окраске небольших изделий. Данная технология, позволяющая экономить краску, впервые была запатентована в США в конце 40-х гг. XX столетия.

Краскораспылители, краскопульты, краскодувки, краскометы

В Большой Советской Энциклопедии (БСЭ), изданной почти полвека назад, краскопультом назван «аппарат для распыления … красочных составов». Из посвященной краскопультам статьи можно узнать, что они бывают ручного действия и электрические.

Словари определяют краскопульт и краскораспылитель как синонимы, добавляя к ним еще краскодувку, краскомет и просто пульверизатор и распылитель. В английском языке для обозначения краскопульта используют выражения paint air brush, paint spraying machine, paint spray gun (или, если речь идет о пневматическом краскораспылителе, ─ pneumatic spray gun). Т. е. буквально «воздушная кисть», «окрасочное распыляющее устройство» или более брутально ─ «окрасочный распыляющий ствол». Последнее в русской «транскрипции» звучит как окрасочный пистолет или пистолет-краскораспылитель из-за внешнего сходства с этим видом стрелкового оружия.

Не забудем, еще и об аэрографах, распыляющих лакокрасочные материалы с особой точностью благодаря малому размеру диаметра сопла. Так, у аэрографа диаметр сопла менее 0,5 мм, тогда как у «обычных» краскораспылителей ─ 1,3, 1,4 мм (для эмалей), 1,7, 1,8 мм (для грунтов), более 2 мм для шпаклевок.

Краскораспылители ─ важнейшая составляющая покрасочного оборудования, используемого в процессе распыления ЛКМ.

Термин «краскопульт» («краскораспылитель») адресуют как к окрасочному аппарату в целом (например, в безвоздушном распылении ─ к сумме устройств, включающих емкость для краски, насос, привод, пистолет-распылитель, сопло-наконечник, манометр), так и к непосредственно «отвечающему» за процесс распыления пистолету с соплом-наконечником.

Пневматические краскораспылители

Один из наиболее распространенных вариантов краскораспылительной аппаратуры ─ пневматические краскораспылители ─ могут быть:

• ручные ─ в установках пневматического распыления ручного окрашивания периодического действия;
• автоматические ─ в установках пневматического распыления автоматического окрашивания непрерывного действия.

Пневматический краскопульт состоит из трех основных частей ─ емкости для расходных материалов, оборудования для нагнетания воздуха и пистолета-краскораспылителя, сопло которого служит для эмиссии красочного состава. Кстати, пистолета может не быть, а для распыления использоваться т. н. удочка.

Внешне пистолеты-краскопульты пневматического распыления (окрасочные пистолеты) разных систем похожи между собой, но внутри могут иметь немало различий, заключающихся, прежде всего, в конструкции воздушной головки, размерах и конфигурации внутренних воздушных каналов. Разнообразие конструктивных решений передается целым набором аббревиатур, используемых для обозначения систем распыления. Вот лишь некоторые из них.

• HP ─ от High Pressure, что значит, «высокое давление воздуха». Это ─ первая промышленная система пневматических краскораспылителей. Краска распыляется под высоким (5-6 бар) давлением. Расход воздуха при этом совсем небольшой, а вот расход ЛКМ ─ значительный. Поэтому краскораспылителями HP предпочтительнее окрашивать поверхности большой площади, а для мелких деталей и фрагментов использовать краскопульты LVLP или HVLP. Высокий расход ЛКМ объясняется тем, что немалая его часть попадает в «молоко», а многие частицы, даже попав на окрашиваемую поверхность, обладают столь высокой скоростью, что тут же отскакивают от нее, не успев закрепиться. Высокое давление на выходе из сопла означает возможность вовлечения в поток краски фрагментов посторонних материалов (пыли, например), снижающих качество покрытия.
• LVLP – Low Volume Low Pressure ─ «небольшой объем, низкое давление». Входное давление сжатого воздуха на выходе падает примерно вдвое, например с 2,0 до 0,7-1,2 бар. Обеспечивается достаточно высокая эффективность использования ЛКМ и хорошее качество покрытия. При этом краскораспылительLVLP можно держать на большем расстоянии от поверхности, чем аналогичное устройство HVLP, что актуально при окрашивании труднодоступных деталей.
• HVLP – High Volume Low Pressure ─ «большой объем, низкое давление воздуха» ─ краскопульты HVLP появились всего несколько десятилетий назад. Целью их создания было увеличение доли распыляемого материала, не теряющегося в атмосфере, а попадающего на окрашиваемую поверхность. А значит, наносящего минимальный ущерб окружающей среде и позволяющего экономить ЛКМ (его потери, как правило, не превышают 30-35 %). Давление сжатого воздуха, составляющее на входе 2-3 бара, на выходе снижается в несколько раз. Скорость эмиссии ЛКМ невелика, поэтому краскораспылитель HVLP нельзя далеко отодвигать от окрашиваемой поверхности. Обращение с такими устройствами требует аккуратности и плавности движений, иначе велика вероятность появления подтеков. За преимущества приходится платить увеличенным расходом сжатого воздуха (по сравнению с «конкурирующей» системой LVLP). А раз используется более мощный компрессор, нужны дополнительные фильтры для очистки сжатого воздуха, т. к. требовательность краскопультов HVLP к его объему и качеству достаточно велика. Именно краскопульты HVLP и LVLP наиболее часто используют в автосервисе. Они способны распылять большинство видов ЛКМ ─ HVLP с некоторыми исключениями, а LVLP почти без таковых.
• RP – Reduced Pressure «пониженное давление» на выходе ─ модификация краскопультов HP. Это производительное оборудование, что дает некоторым основание расшифровывать букву R как сокращение от rapid, т. е. быстрый. Краскопульты RP обеспечивают тонкое без разводов распыление, меньший расход воздуха по сравнению с HVLP. Вместе с тем процент «усвоения» заправленной в бачок краски ниже, чем при использовании краскораспылителей HVLP. До половины вылетевших из сопла частиц может не попасть на окрашиваемую поверхность.

Конструкция пистолета-краскопульта для пневматического распыления ЛКМ, действительно, внешне очень похожего на пистолет, включает рукоятку, бачок для ЛКМ и ту часть корпуса, которую, если продолжать аналогию с пистолетом, можно уподобить стволу. Там находятся каналы ─ воздушные и для подачи ЛКМ. Сопло (или дюза), служит для распыления краски.

Емкость для краски (стакан, бачок) может быть верхней или нижней. Если распыляемый состав обладает пониженной текучестью, ─ предпочтительнее верхнее положение; если он жидкий и подвижный ─ нижнее. Стакана (бачка) может не быть вовсе, если ЛКМ подается нагнетанием.

Важнейшее требование к рукоятке ─ эргономичная форма, чтобы работать было легко и удобно на протяжении длительного времени (по этой же причине необходимо, чтобы пистолет-краскораспылитель имел оптимальное расположение центра тяжести). В нижней части рукоятки находится штуцер для присоединения воздушного шланга.

Переключением клапанов управляет спусковой рычаг (курок, пусковой крючок). Усилие на него должно быть оптимальным ─ не требующим чрезмерного напряжения, и в то же время не допускающим случайных включений.

Для производительной работы необходимо, чтобы все регулировки выполнялись одной рукой. Основных регулировок три ─ регуляторы формы факела, подачи краски, подачи воздуха.

Регулятор факела позволяет выбрать оптимальную форму и ширину окрасочного факела. Меняя подачу краски, можно управлять ее расходом и, соответственно толщиной слоя. Регулятор подачи воздуха позволяет подобрать нужное давление.

Для того чтобы расширить диапазон используемых ЛКМ пистолет-краскораспылитель снаряжается набором сменных комплектов, в состав которого входят дюза, воздушная головка, окрасочная игла.

Краскораспылитель может быть оснащен гибким зондом или жестким носиком. В числе других аксессуаров ─ блок для подготовки воздуха, включающий воздушный фильтр, редуктор, лубрикатор, клапан-конденсатоотводчик. А также манометр (в некоторых моделях установлены цифровые манометры) и пневматические шланги.

Манометр дает возможность отслеживать давление, а значит, определять степень готовности краскопульта к работе, помогает настроить напор ЛКМ.

Основные параметры пневматических краскопультов ─ диаметр отверстия сопла (в мм), расход лакокрасочных материалов в единицу времени (г/мин.), расход воздуха (м 3 /ч), размеры отпечатка факела (диаметр круглого или ширина плоского отпечатка в мм), присоединительные размеры, масса, габариты.

Важнейшее требование к пневматическим пистолетам-краскораспылителям ─ высокая механическая прочность, как самих деталей пистолета-краскораспылителя, так и элементов, соединяющих его со шлангами для подачи воздуха и материала.

Для надежной и безопасной эксплуатации пистолетов-распылителей большое значение имеет правильный выбор материала изготовления. Как правило, это металл или ударопрочный пластик. Использование алюминия позволяет одновременно добиться прочности и легкости, легированных сталей ─ коррозионной устойчивости.

Краскораспылители безвоздушного распыления

Аналогично пневматическим краскораспылителям ручными и автоматическими бывают краскораспылители безвоздушного распыления. Внешне пневматические и безвоздушные пистолеты-краскораспылители схожи друг с другом. В обоих случаях их составными частями являются рукоятка, пусковой крючок, а за дробление ЛКМ отвечает сопло. Но принцип этого дробления разный. В безвоздушном пистолете-краскораспылителе оно происходит за счет обуславливаемой высоким давлением большой скорости истечения ЛКМ из отверстия сопла (это отверстие обычно имеет форму эллипса). Сопло вместе с корпусом и дросселем-ускорителем является одной из трех важнейших составных частей распылительной головки безвоздушного краскораспылителя.

При выборе сопла определяющими являются показатели эквивалентного диаметра и угла распыления. Чем этот диаметр больше, тем более вязкие составы можно использовать и тем большей будет толщина, образующейся пленки. Размер диаметра сопла и производительность насоса, ─ взаимосвязанные величины. Т. е. каждому значению диаметра соответствует расход жидкости, при котором давление будет достаточным для качественного распыления красочных, антикоррозийных, пропитывающих и иных составов.

Давление подачи ЛКМ регулируется воздушным клапаном (у насосов с пневмоприводом) или специальным регулятором давления (в случае электро- или бензинового привода насосов).

После работы устройство должно быть промыто. Заборный шланг, опускается в емкость с промывающей жидкостью, и она прогоняется через всю систему, включая краскораспылитель до полной очистки. Тщательная промывка помогает исключить такие неполадки в работе как засорение фильтра, забивание сопла и проч.

Для окрашивания небольших поверхностей используют проводные и беспроводные портативные безвоздушные краскораспылители. Например, с литий-ионным аккумулятором. Насос установлен непосредственно в корпусе пистолета-краскораспылителя. Регулятор позволяет менять давление в широких пределах.

Электромеханические, пневмо- и гидроэлектростатические распылители

Для электростатического распыления ЛКМ используют ручные и автоматические электромеханические распылители. Благодаря наличию вращающейся т. н. коронирующей насадки, ─ диска, грибка, чашки ─ на которую поступает дозированное количество ЛКМ, происходит его фрагментация и под действием центробежных сил ─ эмиссия в пространство. Управляемые электрическим полем частицы, получившие электрический заряд, движутся в нужном направлении.

Для пневмоэлектростического распыления применяют ручные и автоматические пневмоэлектростатические распылители, а безвоздушного электростатического распыления ─ ручные и автоматические гидроэлектростатические распылители.

Преимуществами краскопультов и краскораспылителей, как и практически любого механизированного инструмента по сравнению с ручным, является более высокая производительность, сокращение времени и трудозатрат при выполнении одного и того же объема работ. А также более высокое качество окрашиваемой поверхности (равномерное покрытие без и разводов подтеков и разводов и отсутствие на нем потерянных кистями в результате работы волосков) и экономный расход лакокрасочных материалов.

Краскопульты и краскораспылители используют во всех отраслях народного хозяйства и в быту. Но в наибольших объемах ─ в строительстве при выполнении отделочных работ и ремонте, дерево- и металлообработке, автосервисе.

Как выбрать электрический краскопульт

Краскопульт – это универсальный инструмент, с помощью которого распыляются под давлением лаки, краски и смеси различной вязкости. Краскопульты, или краскораспылители, как их ещё называют, отчасти являются более эффективной альтернативой малярным кистям и валикам. Они обеспечивают более высокое качество покрытия, зачастую при лучшей производительности, а в некоторых профессиональных областях является незаменимым инструментом в принципе (например, при покраске автомобилей).

Различают два типа краскопультов.

Пневматические – работают за счёт использования сжатого воздуха. Для работы им обязательно понадобится компрессор с ресивером, который приобретается отдельно. Сам по себе пневматический краскораспылитель представляет собой насадку в виде пистолета с подвесным бачком для краски. Сжатый воздух подаётся к нему от ресивера по гибкому шлангу. Пневматические устройства обеспечивают максимально качественное покрытие, однако необходимость использования дорогостоящих компрессоров автоматически переводит их в категорию для профессионального применения.

Электрические – традиционно считаются бытовым инструментом. Здесь электрическая энергия преобразуется в пневматическую за счёт специального насоса. Принцип работы напоминает действие медицинского шприца: краска распыляется за счёт действия давления, а не за счёт потока воздуха, как в пневматических устройствах.

Электрические краскопульты в целом дешевле. Качество создаваемого покрытия у них ниже, но для выполнения заурядных покрасочных работ (например, при квартирном ремонте) их всегда более, чем достаточно. Другими словами, производители адаптируют эту технику для применения в домашнем хозяйстве.

Какими бывают электрические краскопульты, какую модель лучше всего приобрести для квартирного ремонта и какие инструменты считаются универсальными?

Об этом подробно поговорим в этой статье. А начнём как всегда с вопросов, которые задаются наиболее часто: сколько может стоить хороший краскораспылитель, и устройства какого бренда считаются надёжными?

О ценах и брендах

Что касается электрических инструментов, то здесь ситуация примерно та же, что и с другим строительным оборудованием. Основным поставщиком моделей низкого и среднего ценового сегмента остаётся Китай. Подавляющее большинство моделей либо производится на аффилированных предприятиях в Поднебесной, либо собирается из китайских комплектующих на территории стран СНГ.

Например, торговая марка Stern Austria позиционирует себя как европейский бренд, но по факту все модели производятся в Китае и продаются исключительно на рынке стран СНГ. Бренды Wortex и Bort имеют немецкое происхождение лишь формально, всю технику привозят русские компании, опять же, из Юго-Восточной Азии. Большинство инструментов с русскоязычными названиями, таких как Зубр, Калибр, Энергомаш и Энкор также имеют китайское происхождение.

Технику от выше перечисленных брендов рекомендуется приобретать только после внимательного изучения отзывов в интернете о каждой конкретной модели. Далеко не все технические решения от этих производителей получают положительную оценку.

Впрочем, некоторые крупные китайские компании могут предложить вполне качественный бытовой инструмент. К таковым, например, относится Patriot. Техника от этого производителя уже заслужила определённую популярность в силу своего достойного уровня.

Если вы заинтересованы в приобретении надёжного инструмента, то лучше отдать предпочтение моделям ведущих европейских производителей. Некоторый выбор предлагают немецкие бренды Bosch и Fubag, а также швейцарский DWT. Чтобы снизить себестоимость продукции, почти все они тоже перенесли своё производство в Китай, но, во всяком случае, можно утверждать, что сделано это не в ущерб качеству.

Надёжную и долговечную технику предлагает немецкая компания Wagner. В ассортименте этого бренда большой выбор ручных окрасочных агрегатов самого разного назначения. Малярное оборудование Wagner стоит относительно дорого, но все модели отличаются очень высоким уровнем сборки.

Чтобы получить более ясное представление, условно разделим всю представленную на рынке технику на несколько ценовых диапазонов.

От 40 до 75 рублей. В этом ценовом диапазоне буквально десяток моделей ручных краскопультов со встроенным насосом. Это довольно простые устройства с производительностью от 250 до 320 миллилитров в минуту. В зависимости от конструкции параметр максимальной вязкости для используемых материалов может составлять от 40 до 120 DIN. В низком ценовом диапазоне представлена только техника бытового уровня, произведённая в Китае. Недорогие распылители есть в ассортименте Patriot, Hammer, Stern Austria, Wortex и Bort. Приобретать подобные инструменты имеет смысл лишь в том случае, если вы планируете пользоваться ими всего несколько раз. Качество и долговечность, к сожалению, оставляют желать лучшего.

От 75 до 150 рублей. Самый недорогой распылитель с выносным насосом будет стоить около 80 рублей, и это в любом случае будет китайская техника. В диапазоне от 80 до 150 рублей можно обнаружить полтора-два десятка подобных решений, среди которых есть даже единичные модели от Bosch. Производительность у краскопультов с выносным насосом может составлять от 200 до 1100 миллилитров в минуту. Максимальная вязкость используемых материалов в большинстве случаев не превышает 60 DIN. Практически все недорогие краскопульты такой конструкции, так или иначе, собираются в Поднебесной (Stern Austria, Sturm, Bort, Wortex) но отдавать предпочтение лучше всё-таки именитым брендам (Bosch, Fubag). Выбор краскораспылителей со встроенным насосом в этой ценовой категории, к сожалению, также ограничивается моделями от производителей, собирающих свою продукцию в Китае (Patriot, Bort, Stern Austria и т.д.).

От 150 до 350 рублей. В этой ценовой категории краскопульты бытового уровня от ведущих мировых производителей (Wagner, Bosch, Ryobi и т.д.). В большинстве случаев это устройства с производительностью от 100 до 500 миллилитров в минуту. Выбрать можно вариант со встроенным и выносным насосом. Решения с более мощным мотором и производительностью (от 800 миллилитров в минуту) предлагают китайские бренды Hammer и Patriot.

От 350 рублей. Дороже 350 рублей стоят модели с выносным насосом высокой производительности (от 500 мл/мин) ведущих мировых производителей. Стоимость малярных станций (производительность 1000 – 2100 мл/мин) начинается где-то от 1000 рублей. Эти многофункциональные универсальные устройства относятся к категории профессиональной техники. Подобные решения на белорусском рынке представлены, опять же, в каталоге Wagner.

Таким образом, приходится констатировать, что сегмент недорогих краскопультов и моделей среднего ценового диапазона практически захвачен китайскими инструментами. Даже если вы уверены, что пользоваться краскопультом будете нечасто, лучше дополнительно почитать отзывы о выбранной модели в интернете. Относительно качественные варианты предлагают Patriot, Bosch, Ryobi и DWT. Надёжные и качественные краскораспылители бытового формата предлагает Wagner, но техника этого бренда стоит дороже.

Что касается, профессионального инструмента, то универсальные малярные станции предлагают такие торговые марки Campbell Hausfeld, Earlex и Wagner. Почти всегда это дорогое, но очень качественное оборудование.

Виды электрических краскопультов

Формально принято делить электрические краскопульты на безвоздушные и воздушные, но это слишком общие определения. В рамках каждого вида существуют различные технические решения, и в каждом случае можно говорить об определённых достоинствах и недостатках. Попробуем разобраться в нюансах.

Безвоздушные краскопульты

Безвоздушный краскопульт легко определить по внешнему виду. Это всегда инструмент с чашкой-рассекателем на корпусе и характерным «горбом», в котором расположен плунжерный насос. Краска подаётся насосом в сопло, где под давление разбивается на мелкие капли.

Характерной особенностью таких инструментов является низкая мощность (60-150 Вт), но относительно неплохая производительность (до 340 мл/мин). При этом безвоздушные краскопульты способны справляться даже с составами высокой вязкости. Кроме того, практически каждая модель оснащается регулятором расхода, что позволяет правильно отрегулировать работу с нужным красящим материалом. Ещё одно важное неоспоримое преимущество – это низкая цена. Пожалуй, это самые недорогие краскопульты из всего разнообразия вариантов.

Недостатки, разумеется, тоже есть. Во-первых, подобная конструкция характеризуется низким качеством распыления, благодаря чему красящий факел имеет нестабильную форму, а из-за неоднородности капель появляется риск потёков. Во-вторых, бюджетные краскопульты почти всегда оснащаются пластиковыми соплами, которые довольно быстро изнашиваются. Ну, и в третьих, такие инструменты после работы необходимо тщательно промывать. Если краска внутри насоса засохнет, устройство придётся попросту выбросить.

Воздушные краскопульты

Воздушные краскораспылители являются своеобразным подобием пневматических устройств. Здесь краска также распыляется за счёт потока воздуха, подаваемого мини-компрессором. Но, в отличие от пневматических моделей, здесь характеристики обоих модулей (распылителя и компрессора) уже адаптированы для максимально эффективной совместной работы. Существует 2 варианта конструкций воздушных электрических краскопультов.

Со встроенным насосом – краскораспылители, которые внешне очень напоминают безвоздушные варианты. Тем не менее, давление здесь создаётся за счёт направленного потока воздуха, а не за счёт работы поршня. Именно поэтому корпус не имеет «горба» с плунжерным насосом, характерного для безвоздушных краскопультов, а у дюзы нет чашки-распылителя. Особенности конструкции позволяют добиться устойчивой формы красящего факела, а обслуживание уже не требует излишней щепетильности: даже если краска случайно засохнет, достаточно просто прочистить сопло.

Если искать аналогии с пневматическими краскопультами, то необходимо отметить, что практически все воздушные электрические распылители работают по технологии HVLP (High Volume Low Pressure) – «Большой Объем Низкое Давление». Отсюда и все соответствующие преимущества: пониженный расход краски и высокая производительность (до 1100 мл/мин) при мощности от 300 до 800 Вт.

Недостатки подобной технологии в определённых ситуациях тоже могут показаться существенными. Во-первых, более высокая производительность требует хорошего навыка обращения с инструментом, поскольку работа в неопытных руках часто приводит к появлению подтёков. Во-вторых, воздушный поток имеет свойство «пылить», из-за чего работа рядом с грунтовыми поверхностями (например, при покраске забора) чревата тем, что воздухом захватываются пыль и песок. В-третьих, определённое неудобство возникает при покраске в замкнутом объёме (например, внутренних поверхностей банок и бочек): воздух внутри закручивается и стремится вырваться, что негативно сказывается на качестве работы. Ну, и в четвёртых, небольшие габариты обязывают производителей оснащать мощную технику на этапе производства дорогостоящими встроенными компрессорами, что существенно увеличивает окончательную стоимость. Бюджетные модели воздушного типа, к сожалению, способны работать только с красящими составами невысокой вязкости.

С выносным насосом – это инструменты, которые визуально чем-то напоминают бытовой пылесос. У них насос соединяется с распылителем при помощи шланга. Такое решение позволяет обойти жёсткие ограничения по габаритам при создании компрессора, что в некоторых случаях позволяет существенно нарастить мощность (до 1200 Вт) и, как следствие, улучшить производительность. Впрочем, далеко не все устройства подобного вида обязательно отличаются высокой мощностью. У большинства моделей эта характеристика составляет от 500 до 800 Вт.

Воздушные краскопульты с выносным насосом ещё иногда называют напольными. В руках оператора во время работы остаётся только лёгкий распылитель, компрессор обычно располагается на полу рядом. Нагрузка на руки оператора при этом значительно снижается, из-за чего подобные решения получили известную популярность. В остальном достоинства и недостатки у краскораспылителей с выносным насосом примерно те же, что и у моделей со встроенным нагнетателем.

Малярные станции

Такая техника изначально предназначена для профессионального использования, хоть и относится к классу электрических инструментов. Малярные станции представляют собой высокопроизводительные комплексы с мощным воздушным нагнетателем и большим количеством разнообразных настроек и регулировок. Почти во всех случаях из-за большого веса компрессор оснащён колёсной базой или устойчивой опорной рамой.

Особенность малярных станций в том, что они способны эффективно работать с составами практически любой вязкости, а производительность у них может составлять до 2100 мл/мин. Это весьма дорогостоящее оборудование, которое выпускается узким кругом ведущих производителей. Для бытовых целей покупать малярную станцию вряд ли имеет смысл.

Какая конструкция лучше?

Так какой же вариант лучше? Ответить на этот вопрос однозначно невозможно. И воздушные и безвоздушные электрические краскопульты плохо подходят для покраски мелких деталей и поверхностей сложной формы. Кроме того, с их помощью довольно сложно получить слой однородной толщины, из-за чего они практически не используются, например, при работе в автомастерских.

Безвоздушные краскопульты дешевле других, но они хорошо подходят для простых бытовых задач, вроде покраски забора, гаража, недорогой садовой утвари. К сожалению, они обеспечивают относительно невысокое качество покрытия, капризны в уходе и часто недолговечны.

Воздушные краскопульты менее капризны, а показатели мощности и производительности у них в целом выше. Такие модели, дороже, но намного лучше подходят для масштабных работ.

Самым важным критерием, тем не менее, для обеих разновидностей остаётся совместимость с тем или иным типом красок, лаков и эмульсий. Именно поэтому перед покупкой необходимо обязательно заглянуть на сайт производителя и узнать, с какими составами совместим инструмент. Большинство моделей универсальны, но встречаются специфичные варианты узкого назначения, рассчитанные, например, только на работу с водоэмульсионными красками.

Мощность

О возможных диапазонах мощности упомянуто было выше, но стоить остановиться на этой характеристике чуть подробнее. От показателя мощности прямо зависят характеристики производительности и то, насколько вязкие материалы сможет распылять краскопульт. Производители, разумеется, устанавливают на свою технику нагнетатели, сила которых соответствует назначению инструмента.

В тоже время стоит помнить, что уровень мощности у безвоздушных устройств сильно отличается от моделей с компрессором. Для безвоздушных характерен диапазон от 60 до 150 Вт, для воздушных – 100-1500 Вт. Таким образом, 110 Вт для плунжерного насоса – это весьма достойный показатель, а вот для компрессорного устройства слишком низкий, чтобы обеспечивать нормальную производительность.

Производительность

Под производительностью понимают номинальный расход краски. Измеряется этот параметр в миллилитрах в минуту и может составлять, в зависимости от модели, от 100 до 1200 мл/мин, у малярных станций – до 2100 мл/мин.

Чем выше значение, тем быстрее будет выполняться работа. Во многих устройствах есть регулировки, позволяющие корректировать диаметр сопла, форму факела и расход материала. Краскораспылители с высокой производительностью требуют некоторого навыка обращения. Неправильное нанесение больших объёмов краски часто приводит к образованию подтёков.

Рабочее давление

Иногда в характеристиках электрических краскораспылителей указывают параметры рабочего давления, измеряемого в Барах. Это показатель, с большего, актуален для моделей пневматического типа, где к характеристикам пистолета необходимо самостоятельно подбирать компрессор, соответствующей силы. В электрических моделях воздушной конструкции производители адаптируют распылитель к встроенному или выносному нагнетателю воздуха уже на стадии производства. Обращать особенного внимания на эту характеристику не стоит.

Максимальная вязкость

В характеристиках краскопультов максимальное значение вязкости используемого материала чаще всего указывается в DIN. Если не вдаваться в подробности, DIN – это европейский стандарт, регламентирующий форму и параметры вискозиметра – приспособления для определения вязкости состава.

Вискозиметр в самом простом варианте – это устройство, представляющее собой воронку и несколько вспомогательных модулей. Для определения вязкости некоторое количество краски (100 миллилитров) заливается в измерительный сосуд. Состав проходит сквозь отверстие за определённое время. Полученное количество секунд указывается как DIN.

Определяемый таким образом параметр корректно называется «условной вязкостью», поскольку физическая вязкость измеряется в сантипаузах. В странах бывшего Советского Союза существовали собственные стандарты: вязкость измерялась и указывалась в секундах. В странах Северной Америки также существуют стандарты, отличные от европейских.

Комплекты большинства современных краскопультов дополняются вискозиметрами европейского образца, поэтому и в характеристиках инструментов максимальная вязкость указывается в DIN. Чем выше эта цифра, тем более вязкие материалы сможет распылять краскопульт.

Существуют общие рекомендации по поводу того, какая вязкость считается оптимальной для тех или иных составов. Значения для самых популярных выглядят следующим образом:

• Автомобильные лаки и краски – 15-20 DIN
• Текстурные краски, эмали и масляные составы – 15-25 DIN
• Грунтовки – 15-30 DIN
• Глазурь – 20-30 DIN
• Латексные краски – 35-45 DIN
• Жидкие шпатлёвки – до 30 DIN

Рекомендуемую вязкость производители составов всегда указывают на банке. При необходимости смесь всегда можно разбавить самостоятельно с помощью растворителей до нужной консистенции.

Краскораспылители с высокой мощностью, как правило, способны работать почти со всеми составами за исключением некоторых битумных и эпоксидных мостик. Проблемы могут возникнуть лишь у бюджетных маломощных моделей с некоторыми составами высокой вязкости.

При выборе краскопульта, тем не менее, изучить список совместимых составов просто необходимо. Некоторые материалы даже с невысокой вязкостью могут быть несовместимы с инструментом из-за состава. Например, смеси металлических пудр («серебрянки») далеко не всегда подходят для тех или иных краскораспылителей из-за размера частиц.

Диаметр сопла (дюзы)

Диаметр дюзы подбирается исходя из того, с каким материалом придётся работать чаще всего. Чем крупнее частицы, тем больше должен быть диаметр дюзы. Значения предпочтительных диаметров для самых популярных составов являются следующими:

• Базовые составы «металлик» – 1,2-1,3 мм
• Акриловые лаки и краски – 1,4-1,5 мм
• Грунтовки – 1,5-1,7 мм
• Шпатлёвки – от 1,7 мм

Универсальным диаметром считается 1,4 мм. Этот вариант подходит для большинства красок и лаков, а также для грунтовок, разбавленных чуть сильнее обычного. Если вы уверены, что придётся работать с разными материалами, лучше приобрести краскопульт со сменными дюзами.

Материал, объём и форма расположения бачка с краской

В электрических краскопультах бачок с краской всегда располагается на распылителе. Он может иметь различные варианты исполнения.

Форма расположения

Бачок может находиться над соплом или под ним. Модели с верхним расположением дают незначительное преимущество при работе с густыми лаками и красками, но долго удерживать такой инструмент при полностью заполненном резервуаре не всегда удобно.

Модели с нижним расположением бачка не очень хороши в тех случаях, когда приходится красить потолки. Такой инструмент будет лучше работать, если его удержать в вертикальном положении.

Внутренний объём

Бачки, в зависимости от модели, могут иметь вместительность от 700 до 1800 миллилитров (0,7-1,8 литра). Механизмы электрических краскопультов создаются с расчётом на беспрерывную работу в течение времени, которое требуется на расход всего предусмотренного объёма. После этого часто требуется некоторый перерыв.

Материал бачка

Возможно два варианта: пластик и металл. Пластиковые бачки используются в бюджетных моделях. Единственное их преимущество – относительная прозрачность. Есть возможность контролировать оставшееся количество краски. Недостатки – низкаяя прочность (может повредиться при падении инструмента) и возникающие трудности с очисткой.

Металлические бачки прочнее и значительно проще отмываются.

Наличие регулировок

Модели со встроенным насосом оснащаются минимально необходимым набором регулировок – настройкой формы факела и количества подачи краски. У инструментов с выносным насосом могут предусматриваться различные режимы распыления, регулировка давления на выходе и прочие параметры. В этом они чуть ближе к профессиональным моделям.

Особняком стоят малярные станции. Эти устройства оснащаются широким набором настроек и полностью отвечают требованиям профессионального оборудования.

Заключение

В заключении нужно ещё раз отметить, что электрические краскопульты – это инструменты, адаптированные для бытового использования. Они не предназначены для покраски небольших деталей и поверхностей со сложной геометрической формой, не позволяют добиться идеальной толщины наносимого слоя.

Также нужно помнить о том, что такое оборудование имеет известные ограничения. Например, согласно требованиям пожарной безопасности запрещено использовать электрические краскопульты в замкнутых помещениях окрасочных цехов и окрасочных камерах. Если эти недостатки являются для вас критичными, рассмотрите возможность приобретения пневматического краскораспылителя.

Очевидное преимущество электрических краскораспылителей – относительно невысокая цена и функциональность, приемлемая для использования в домашнем хозяйстве.

Выбирая нужную модель, обязательно изучите список совместимых с краскопультом материалов. Сделать это можно всегда на официальном сайте производителя. Ориентироваться лучше на инструменты от ведущих европейских брендов. В этом случае можно рассчитывать на то, что устройство прослужит несколько лет.

Вот примерно и всё, что необходимо знать об электрических краскопультах. Чтобы упростить выбор, специально для этой статьи мы подобрали лучшие модели в соотношении цена/качество. Под каждым изображением есть ссылка, кликнув на которую, можно перейти в карточку товара и ознакомиться с подробными характеристиками.

Чтобы сделать заказ, нажмите на кнопку «Добавить в корзину» и оставьте свои контактные данные. Специалист колл-центра свяжется с вами в самое ближайшее время и сообщит о возможных условиях доставки и оплаты.

Если появились дополнительные вопросы, звоните, с удовольствием поможем. Телефоны в верхней части страницы.

Как выбрать краскопульт? Прочитайте, чтобы не переплатить

Знаете анекдот про Вовочку, который смотрит, как папа красит потолок? Мама говорит: – Смотри, сынок, и учись: вырастешь, папе помогать будешь! А мальчик отвечает: – А он к тому времени сам не докрасит?

Вероятно, что папа работает кистью или валиком. А вот выбери он краскопульт, и сам бы быстрее справился, и сыну бы подал пример!

Вам тоже знакомы мучительные часы работы с валиком? Как часто его приходится макать в лоток с краской, который так и норовит упасть со стремянки! Кисточка полосит и оставляет ворсинки. После работы нужно не меньше времени, чтобы очистить руки, одежду, да и сам инструмент. А автомобиль? Разве его возможно покрасить без специального аппарата?

Избежать этих неприятностей поможет краскораспылитель – достойная замена кистям и валикам. Это отличный товарищ в ремонте, строительстве или при покраске автомобиля. Он поможет быстро и без больших усилий добиться идеального покрытия.

Для чего нужен краскопульт?

Краскопульт – устройство для нанесения краски, лака, эмали и других жидких растворов на поверхность. Благодаря мелкодисперсному распылению слой получается ровным и тонким с минимальной вероятностью подтеков. Кроме того, с помощью этого инструмента получается легко и быстро проработать рельефную поверхность, труднодоступные места и углы. Например, удастся аккуратно прокрасить внутреннюю часть батареи.

Раньше считалось, что краскопульт – инструмент дорогой и сугубо профессиональный, и обычному пользователю незачем тратить на него деньги. Но это не так. Во-первых, есть недорогие модели для домашнего использования. Во-вторых, аппарат полностью себя окупает. В-третьих, он прост в применении, чем и полюбился пользователям. Многие из них уже забыли, что такое кисти и валики – забудьте и вы! Смело покупайте краскораспылитель для своих целей.

Кроме покраски распылитель подойдет для:

побелки потолка;
грунтовки стен;
нанесения лака на деревянную поверхность;
обработки металла антикоррозийным составом;
опрыскивания растений от вредителей;
очистки стен от старых обоев.

Инструмент пользуется спросом даже у кондитеров, которые приспособили его для велюра тортов.

Получается, что аппарат пригодится на всех стадиях ремонта в квартире или доме, на всех этапах покраски автомобиля, а также для воплощения креативных идей. Если к этому моменту вы сказали себе: «Мне точно нужен краскопульт!», давайте разбираться детально.

Устройство аппарата

По форме краскопульт представляет собой пистолет с курком, рукояткой и емкостью для краски. Все его части вы можете видеть на картинке.

Жидкий раствор наливается в специальный бак, который может располагаться сверху, снизу и сбоку распылителя. Вертикальные поверхности, например, стены и двери, удобнее красить пистолетом с нижним расположением бачка. Верхняя емкость оптимально подойдет при покраске потолка и пола.

Бачок может быть разного объема. Например, от 400 до 600 мл подойдет для непродолжительных мелких покрасочных работ – стула или скамейки. Более того, с такими емкостями не так сильно устает рука. Бачок от 700 до 1000 мл нужен для покраски крупных объектов, таких как дом, гараж, забор. От объема бака напрямую зависит скорость окрашивания. В большой бачок не придется часто доливать состав. Вы будете реже отрываться от работы, поэтому справитесь быстрее.

Типы краскораспылителей

Твердо решили купить краскопульт? Но что выбрать, когда ассортимент так широк, а цены такие разные? Мы поможем разобраться в типах инструмента, чтобы вы купили подходящий под свои задумки. Ведь каждый из видов распылителей предназначен для отдельной задачи в бытовой или профессиональной сфере. Мы поделим их по типу привода.

Механический

Такой аппарат еще называют краскопультом ручного действия. Принцип работы прост: при нажатии на рычаг бачок наполняется воздухом с помощью плунжерного насоса, который проталкивает краску через распыляющее сопло. Устройство предназначено для выполнения элементарных задач, таких как побелка стен или опрыскивание деревьев в саду. Для покраски у распылителя не хватит мощности, а густой состав будет засорять сопло. Рабочее давление агрегата всего 0,4 – 0,6 МПа. Зато такой краскораспылитель не нуждается в компрессоре и не зависит от электрической сети. Аппарат подойдет тем, кто часто работает в огороде или выполняет черновые ремонтные работы, где не требуется большая аккуратность.

Примеры моделей с нашего сайта

Технические характеристики	Наименование
	Zitrek СО-20 В	КСОМ КРДП-4	УЛИГ 050-00
Вес, кг	6,8	5,3	6,5
Емкость бака, л	2,5	2	2,2
Производительность, л/мин	1,4	1,4	1,4
Цена, руб.*	4890	4690	4390

*Цены представлены для Московского региона на 1.03.2019.

Механические краскопульты незначительно отличаются друг от друга как по рабочим параметрам, так и по цене. Распылители просто устроены и редко ломаются, поэтому имеют долгий срок службы.

Пневматический

Этот тип распылителей популярен среди профессионалов, так как отличается высоким качеством работы. Краскопульт функционирует за счет компрессора с ресивером. При нажатии на курок происходит нагнетание воздуха и осуществляется подача краски к соплу. Сопло превращает струю краски в мелкодисперсную пыль, которая по форме напоминает факел. Такие устройства справляются как с жидкими дисперсионными красками, так и с густыми материалами, например, с вязким лаком для дерева.

Пневматические краскопульты по технологии распыления делятся на три типа.

HP (высокое давление) – самый бюджетный вариант среди пневматических краскопультов. Имеет давление на выходе в 1,2 – 1,5 атм. С таким пульверизатором получается красить быстро и ровно. Еще одно достоинство – невысокая стоимость. А вот низкий процент переноса краски на поверхность – всего 35 – 50% – главный минус устройства. Этот вариант хорош для покраски стен, пола, потолка в бытовом и профессиональном ремонте.

HVLP (большой объем, низкое давление) – самые распространенные краскопульты среди маляров. В чем отличие от предыдущего типа? В сопле создается давление – около 1 атм. Четкий факел на выходе позволяет держать устройство близко к поверхности. Профессионалы любят распылитель HVLP за высокий процент переноса лакокрасочных материалов на поверхность – около 65%. Однако есть и минусы: краскопульт требует для работы мощного дорогого компрессора и хорошо очищенного воздуха, чего можно добиться только в специальных условиях, например, в автомастерской. Инструмент достаточно универсален – подходит для покраски автомобиля, для бытового и профессионального ремонта.

LVLP (низкий объем, низкое давление) – коэффициент переноса у данного типа составляет 80%. Аппарат стоит дороже остальных, но это оправдано тем, что он имеет экономичный расход материала. Из-за высокой стоимости такой краскопульт популярен среди профи из всевозможных сфер деятельности – от автомалярной до производственной.

Примеры моделей с нашего сайта

Технические характеристики	Наименование
	QUATTRO ELEMENTI 770-810	FUBAG MASTER G600/1.4 HVLP	HUBERTH R500 RP20500-14
Тип распыления	HP	HVLP	LVLP
Вес, кг	0,6	1,15	0,8
Емкость бака, л	0,6	0,6	0,6
Диаметр сопла, мм	1,5	1,4	1,4
Производительность, л/мин	200	180	110
Рабочее давление, атм	3-4	3,5	2,5-3
Цена, руб.*	842	2290	3449

*Цены представлены для Московского региона на 1.03.2019.

Маляры на стройке, в автомастерских, на производстве любят пневматические краскопульты за мощность, аккуратное окрашивание, производительность и долговечность – срок службы составляет более 10 лет. Можно найти инструмент стоимостью до 1000 рублей, а есть модели в три или четыре раза дороже. Но стоит помнить, что вложений потребует еще пневмолиния.

Электрический

Собираетесь покрасить дом? Уже позвонили всем знакомым и родственникам и приготовили их к многочасовой каторге? Не мучайте ни себя, ни других! Электрический краскораспылитель – это выход для тех, кто устал от болей в спине и в руках, кто больше не хочет тратить все выходные на одну только покраску. Лучше потратьте оставшееся время на другие полезные дела: обновите садовую мебель или забор.

Электрокраскопульт работает за счет двигателя, который создает давление. Раствор поступает в сопло и выходит наружу красящим туманом. Устройство уступает в качестве окрашивания пневматическому краскопульту, но имеет свои плюсы. Во-первых, чтобы работать электрическим аппаратом, вам понадобится только розетка. Не нужно покупать компрессор и делать блок подготовки воздуха. Во-вторых, такой распылитель прост в использовании – с первого раза получится покрасить любую поверхность.

Чтобы работать без подтеков, нужно равномерно наносить краску, стараться не направлять сопло в одно и то же место. Кстати, дюза может периодически загрязняться мелким сором, летящим снаружи. Чтобы ее прочистить, воспользуйтесь маленьким ершиком, мягкой щеткой или специальной иголкой. Избегайте использования жестких предметов типа проволоки, которые могут повредить сопло. Кроме того, важно разбавлять краску до правильной консистенции, иначе мощности для распыления плотных составов может не хватить. Как это делать, написано в инструкции к краскопульту.

Электрические распылители широко представлены на рынке. Моделей так много, что легко запутаться в таком многообразии. Чтобы вам было проще выбрать, расскажем, по каким принципам делятся такие инструменты.