Устройство для заточки ножей измельчающего барабана
Изобретение относится к сельскомухозяйству, в частности к устройствам,для заточки ножей измельчающих барабанов кормоуборочных машин и измель 5чителей.Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества заточки еНа фиг, 1 представлена схема устройства для заточки ножей измельчающего барабана; на фиг. 2 — то же, аксонометрия; на фиг. 3 — вид А нафиг. 1,Устройство для заточки ножей измельчающего барабана состоит из заточного бруса 1, механизма 2 его перемещения, измельчающего барабана 3Механизм 2 перемещения выполнен в виде установленного на оси 4 двуплечего 20рычага 5 с боковыми упругими элементами 6 и ползуна 7 с приводным валом8 . На одном конце 9 рычага 5 закреп»лен заточной брус 1, а другой конец:10 сопряжен с ползуном 7, причем по,следний снабжен контактной поверхностью 11 и посредством резьбовогосоединения 12 связан с приводным валом 8.Устройство работает следующим образом.Заточной брус 1 подводится к режущим кромкам измельчающего барабана3 посредством перемещения двуплечегорычага 5 вокруг оси 4 за счет воз,действия контактной поверхности 111ползуна 7 на другой конец 10 рычага5 при вращении приводного вала 8.Опустив заточной брус 1 до контактас ножами измельчающего барабана 3, . 40 начинают вращать барабан 3 в направлении, противоположном рабочему. В результате обеспечивается заточка ножей барабана 3. При необходимости вращением вала 8 заточной брус 1 под . водят к ножам барабана 3 еще раз и процесс повторяется.Обратное рабочему направление вращения барабана 3 обеспечивает эффективную заточку ножей и исключает повреждение их режущей кромки. При этом упругие элементы 6 демпфируют вредные боковые колебания двуплечего рычага 5 и заточного бруса 1, что повышает качество заточки, а следовательно, надежность и производительность измельчения. По окончании заточки вращением приводного вала 8 ползун 7 перемещается в обратном направлении, воздействуя на конец,10 рычага 5, в результате заточной брус 1 отводится от ножей барабана 3 и агрегат готов для работы.Формула изобретения Устройство для заточки ножей измельчающего барабана, содержащее заточной брус и.механизм его перемещения, о т л и ч а ю щ.е е с я тем,что, с целью упрощения конструкции иповышения качества заточки, механизмперемещения заточного бруса выполнен .в виде приводного вала с ползуном идвуплечего рычага, .установленного наоси, на торцах которой расположены, упругие элементы, при этом заточнойбрус прикреплен к подпружиненномуконцу рычага, второй конец .которогосопряжен с ползуйом,Подписи бретениям и от ушская наб., д оиэводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 3779, Тираж 459НИИПИ Государственного комитета по и113035, Москва, Ж,тиям при ГКНТ СССР4/5
Заявка
ГОЛОВНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПО КОМПЛЕКСАМ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ МАШИН ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ «РОСТСЕЛЬМАШ»
ЧАКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ПЕСКОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГРИДАСОВ АНАТОЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, МЕЩЕРЯКОВ ИВАН КИРЕЕВИЧ, РАСПОПОВ АЛЕКСАНДР РОМАНОВИЧ, МОРОЗОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛИТВИНОВ АЛЬБЕРТ ПАВЛОВИЧ
Ремонт режущего барабана силосоуборочного комбайна
К самым распространённым дефектам режущего барабана силосоуборочного комбайна можно отнести:
1) – Затупление режущих кромок ножей;
2) – Затупление режущих кромок противорежущих пластин;
В случае затупления режущих кромок ножей z-образного сечения (ножи плоского сечения применяются в режущем барабане силосоуборочного комбайна СК-2,6) более 0,6 мм и формировании на них выбоин – заточка ножей выполняется непосредственно на барабане посредством специального приспособления. Данное приспособление служит для периодической заточки лезвий ножей барабана и установлено на раме силосорезки комбайна.
Шлифовальный камень (размер 150х110х200 мм) смонтирован на рабочей головке приспособления. Чтобы произвести заточку лезвия ножа необходимо вращать штурвал, на валу которого размещён приводной ролик. Данный ролик посредством стального троса связан с рабочей головкой. При наматывании троса на ролик происходит перемещение затачивающей нож рабочей головки вдоль оси ножевого барабана.
После ремонта угол заточки лезвий ножей должен составлять порядка 28-32 град, а угол заточки противорежущих пластин режущего барабана – 75 град.
В процессе ремонта режущего барабана силосоуборочного комбайна следует контролировать прямолинейность его трубчатого вала путём установки барабана шейками вала на дисковые опоры специального стенда и замера биения шеек посредством индикатора. Биение вала должно быть не более 0,5 мм.
1. Измельчители кормов
1.1. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4 предназначен для измельчения грубых кормов с одновременной загрузкой их в накопитель или транспортное устройство. Выпускается в двух вариантах: стационарный — ИПС-Ф-4-П с приводом от электродвигателя, навесной — ИГК-Ф-4-1 с приводом от вала отбора мощности трактора класса 14 кН, поставляется комплектно с карданным валом и устройством для навески на трактор (рис. 1 и 2).
ИГК-Ф-4-И состоит из рамы, питателя, объединяющего подающий транспортер 11 и нажимной транспортер 10, штифтового дискового измельчающего аппарата, дефлектора 5 с транспортирующими трубами и привода (рис. 3). Измельчающий аппарат выполнен из неподвижного 8 и подвижного 2 дисков со штифтами и комплектуется 25 лопатками, которые устанавливаются при измельчении влажной соломы. Лопатки 1 на роторе устанавливаются так, чтобы количество штифтов между соседними лопатками было одинаково с обеих сторон: по внешнему ряду 18,по внутреннему — 9. стержни штифтов, к которым крепятся лопатки, должны выступать за границы гаек не менее чем на одну нитку резьбы.
Верхний транспортер 10 может качаться относительно оси ведущего вала. Привод питателя осуществляется от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи ведущего вала транспортера. Приемная камера предназначена для приема корма, который подается питателем. На корпусе приемной камеры крепится отсекатель, препятствующий накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры имеется люк, который предназначен для осмотра и очистки ее от остатков корма.
Рама измельчителя представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, уголков и листов. В состав рамы входит измельчающая камера, состоящая из стенок и обечайки. На обечайке четыре люка.
На диске измельчавшего аппарата концентрическими окружностями в три ряда располагаются 105 стальных заостренных штифтов и съемное кольцо конуса.
Рабочий процесс ИГК-Ф-4. Грубые корма загружают на нижний транспортер питателя и уплотняют наклонным транспортером. Затем корма направляются в приемную камеру. При прохождении между неподвижными и подвижными
Рис. 1 Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-1:
1 — питатель; 2-приемная камера; 3 — переходник; 4 — измельчающая камера; 5 — шкаф управления; 6 — поворотный дефлектор; 7 — механизм поворота дефлектора; 8 — рукоятка управления дефлектора; 9 — тяга перевода питателя в транспортное положение; 10 — подшипниковый узел ротора; 11 -отклоняющийся козырек дефлектора; 12 — выбросные лопатки измельчителя; 13 — ротор; 14 -клиноременная передача; 15 — люк корпуса измельчающей камеры; 16 — крышка; 17 — сварной корпус измельчающей камеры: 18 — поперечный конвейер выброса посторонних примесей; 19 — привод ведущего вала поперечного конвейера, 20 цепная передача привода поперечного конвейера; 21 — редуктор; 22 — цепная передача привода питателя: 23 — штифты неподвижного диска; 24 — неподвижный диск; 25 — мотор-редуктор; 26 — электродвигатель мотор-редуктор; 27 -электродвигатель привода измельчителя; 28 — ведущий вал питателя; 29 — защелка для перевода питателя в транспортное положение.
Рис. 2. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-П;
1 -карданная передача, 2 — цепная муфта; 3 — гидромотор; 4 — защелка для переводе питателя в транспортное положение; 5,7 — верхний и нижний кронштейны измельчителя для навески на трактор; б — штепсельная вилка для соединения электрооборудования измельчителя с сигнальным устройством трактора/
штифтами стебли ломаются, разрываются и перетираются. Далее измельченный корм воздушным потоком выбрасывается из измельчающей камеры в накопитель готового корма. При работе ИГК-Ф4-П контроль за электроприводом ведется по показаниям амперметра, номинальная загрузка соответствует значению 20-30А, а максимальное значение не должно превышать 55 А. В случае перегрузки ИГК-Ф-4 следует выключить привод питающего транспортера. Изменение длины резания частиц корма регулируется перестановкой сменных шестерен привода транспортера-питателя, изменением количества штифтов на роторе или на корпусе измельчающего аппарата. В табл. 1 приведена техническая характеристика измельчителя.
Рис. 3. Схема работы измельчителя ИТК-30Б:
1 – лопатка; 2 – ротор; 3 – вал ротора;
4- корпус; 5 — дефлектор; б — козырек; 7 –
подвижные штифты; 8 — неподвижные
штифты; 9 — загрузочное окно; 10 — верхний прижимной транспортер; 11 – нижний
транспортер; 12 — окно.
Краткая техническая характеристика ИГК-Ф-4.
Производительность, 1/ч при измельчении
Мощность электродвигателя, кВт
Высота выгрузки измельченной массы, мм
Число оборотов ротора (окружная скорость рабочих органон), мин ‘
Тип рабочего органа
Габаритные размеры, мм
Производительность штифтового аппарата определяют по формуле:
где Qуд — удельная пропускная способность аппарата, кг/с∙м 2 ;
D и L — соответственно, диаметр и ширина измельчающей камеры, м.
Значения D и L определяются измерениями на машине, Qуд =12. 20 кг/с∙м 2 .
Техническое обслуживание измельчителя.
1. Ежедневное технические обслуживание проводится перед началом работы: проверяют крепление деталей и узлов, обратив внимание на крепление зубьев и рожков режущего аппарата; проверяют наличие оградительных кожухов, уплотнение подшипников, натяжение приводных ремней (прогиб 10-15 мм при усилии 40-50 II) и полотна планчатого транспортера, состояние ножей соломосилосорезки, проверяют, и при необходимости регулируют, продольный разбег главного вала соломосилосорезки; устанавливают сменные звездочки на заданную величину; смазывают детали машин согласно карте смазки. После работы машину очищает от грязи и растительных остатков. Во время работы очищает от обрабатываемой массы питающие вальцы, шестеренки, валы, цепные передачи, планчатые транспортеры и режущий механизм машины, рабочие органы измельчителя, следят за нагревом подшипников главных и приводных валов, проверяют работу рычагов переключения рабочего и холостого хода соломорезки.
2. Периодическое техническое обслуживание (ТО-1) проводится один раз в месяц. При периодическом обслуживании выполняют операции ежедневного технического обслуживания и, кроме того, проверяют состояние сборочных единиц и деталей, смазывают подшипники машины согласно карте смазки.
1.2. Измельчитель кормов «Волгарь — 5А» предназначен для измельчения силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, зеленой массы, соломы, сена и других кормов. Используется при закладке комбинированного силоса в хранилища, а также в составе специализированных технологических линий, например, при получении белково-витаминных добавок, для измельчения отходов рыбного и мясного производства. Измельчитель (рис. 4) состоит из корпуса с крышками, подающего 2, уплотнявшего 3 транспортеров, режущего барабана 4, шнека 17, аппарата вторичного измельчения 5 с автоматом отключения, электродвигателя, электрооборудования и привода. Корпус представляет собой сварную конструкцию из узлы машины В передней части к корпусу на петлях крепится крышка с фиксатором, обеспечивающая доступ к режущему барабану 3 и шнеку. На крышку устанавливается заточное приспособление. Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к нажимному механизму (уплотняющему транспортеру) 2, аппарату вторичного измельчения 5 и автомату отключения 8.
Подающий транспортер 2 состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Рама транспортера крепится к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущем валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера. Натяжение транспортера осуществляется перемещением ведомого вала натяжными болтами
Уплотняющий транспортер 3 состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочкой и ролика. На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, вторая
Рис. 4. Общее устройство измельчителя кормов «Волгарь-5»: I — корпус измельчителя; 2 — подающий транспортер; 3 — нажимной транспортер; 4 — режущий барабан; 5 — аппарат вторичного резания; 6 — заточное приспособление; 7 — Электродвигатель; 8 — автомат выключения; 9,10,11 — крышки; 12 — концевой выключатель: 13 — натяжная звездочка; 14 — противорежущая пластина. 15 — крышка люка; 16 — рычаг включения, 17-шнек.
сторона которых закреплена на оси ведомых звездочек. Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.
Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки кормов и состоит из режущего барабана 4 и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепится шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяет перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5. 1,0 мм. Противорежущая пластина крепится жестко на раме транспортера.
Аппарат вторичного измельчения 5 предназначен для окончательного измельчения кормов. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные-прикреплены планками к корпусу измельчителя. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными кольцами. Он должен быть не более 0,5 мм. Равномерность зазора по длине ножей регулируется четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипники установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко сидящий На валу, и срезную шпильку, а на втором — автомат отключения.
Автомат отключения (рис.5) электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым включателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Состоит из двух поводков 1 и 9, один из которых закреплен на валу шнека, а второй — на шлицевой втулке штуцера, в котором установлен замок 2. Внутри замка установлена пружина 5, шайба 75 шпилька 10 В рабочем положении пружина полностью сжата и Палец в рычаге замка входит в отверстие поводка 1 и фиксируется зубом доводка 9 (рис 5) Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой 10. При попадании твердых предметов (камней, металлов) в аппарат вторичного измельчения срезная шпилька 10 срезается и зуб поводка 9 выходит из зацепления с пальцем замка, замок отбрасывается пружиной 5 по стрелке А и нажимает Кнопку 3 путевого включателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя, который отключает электродвигатель от сети. После аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.
Заточное приспособление предназначено для заточки ножей первичной и вторичной ступеней измельчителя и состоит из сварного корпуса, смонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок, заслонки. Головка для заточки ножей барабана первой ступени измельчителя включает в себя 
каретку, обойму с наждачным сегментом и тягой, регулирующий штурвал с защелкой. Головка для заточки ножей второй ступени состоит из опоры шпинделя и шлифовального круга с фрикционным кольцом.
Ножи аппарата первичного измельчения затачивают следующим образом. Включают измельчитель в работу и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки, подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей до касания и, перемещая возвратно-поступательно сегмент в каретке за тягу, затачивают ножи. После заточки отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место.
Ножи аппарата вторичного измельчения затачивают следующим образом: 1) снимают ножи:; 2) регулируют нормальное прижатие фрикционного кольца к шкиву режущего барабана (наибольшее усилие 15Н); включают измельчитель в работу и последовательно затачивают все ножи.
В комплект электрооборудования измельчителя входят: распределительный шкаф с автоматическим выключателем, магнитный пускатель, клемная коробка и концевой выключатель. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепятся на стенке помещения. Клемная коробка, в которую встроена кнопочная станция и концевой выключатель, закреплена на машине.
Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от шкива электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала измельчающего аппарата первой ступени посредством ценных передач и редуктора. С места подавальщика обеспечивается переключение подающего и уплотняющего транспортеров (вперед, назад, стоп). Это достигается при помощи рукоятки управления, системы рычагов и редуктора. Подающий и уплотняющий транспортеры могут отключаться при перегрузках. Натягивают приводные цепи звездочками, а приводные ремни роликами. Приводные ремни при проскальзывании натягиваются перемещением электродвигателя в направляющих пазах.
Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывается ровным слоем на подающий транспортер (рис. 7). Перед измельчителем масса уплотняется наклонным
Рис. 7. Технологическая схема измельчителя кормов «Волгарь — 5А»;
1 — додающий транспортер: 2 — нажимной транспортер; 3 — режущий барабан первичной ступени резания; 4 — шнек; 5 — аппарат вторичного резания: 6 — приямок; 7 — эл. двигатель.
транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы 20. 80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного измельчения и окончательно измельчается до размера 2. 10мм. Измельченная масса через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки, который подает ее в кормораздатчик или другую машину в технологической линии для дальнейшей обработки.
Степень измельчения кормов регулируют изменением угла между подвижными ножами вторичного резания и концом витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвиями первого подвижного ножа и линией конца витка шнека (см. рис.6) устанавливают равным 9° (по направлению вращения), для свиней-54° (против направления вращения), а все последующие ножи в обоих случаях устанавливаются по спирали через 54°(или через 4 шлица) против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного резания снимаются.
При подаче кормов в режущую камеру рычаг включения занимает крайнее правое положение, на обратном ходу — крайнее левое и в нейтральном положении – среднее.
Основные регулировки измельчителя.
1. Зазор между ножами режущего барабана и противорежущей пластиной регулируется после заточки ножей (перемещают барабан по раме при помощи регулировочных винтов), зазоры должны быть 0,5-1,0 мм, а разность зазоров по всей длине противорежущей пластины и ножами не должна превышать 0,2 мм.
2. Ножи аппарата вторичного резания затачивают с помощью специального приспособления, угол заточки равен 90°.
3. Зазоры между подвижными и неподвижными ножами аппарата вторичного резания устанавливаются равномерно по всей длине, они должны быть не более 0,5 мм, зазоры проверяют щупом, а регулируют болтами.
4. Натяжение ремней привода измельчителя регулируют натяжным роликом, ослабив болты крепления кронштейна, а также перемещением электродвигателя в направляющих. Правильно натянутый ремень прогибается на 25-30 мм при нажатии на него с усилием 50 Н.
5. Для натяжения тяговых цепей подающего транспортера перемещают натяжные болты подшипников ведомого вала транспортера. Правильно натянутая цепь подающего транспортера прогибается не более чем на 25-30 им при усилий 100 К. Если дальнейшее натяжение цепей этим способом невозможно, укорачивают цепь на два звена.
6. Тяговые цепи нажимного транспортера натягивают натяжными звездочками, ослабляя болты крепления кронштейнов натяжных звездочек. Правильно натянутая цепь нажимного транспортера прогибается не более чем на 10 мм при усилии 100Н.
Производительность измельчителя с питающим механизмом определяют по формуле.
где аср — среднее расстояние между подающим и нажимным транспортерами, м; b — ширина горловины, м; Vтр — скорость подающего транспортера, м/с; ρ — плотность корма, кг/м 3 ; ε — коэффициент скольжения измельчаемого корма по транспортеру (0 98 0 96).
Значения аср и Vтр определяются по технической характеристике машины, b — измерением на машине, ρ – задает преподаватель.
Техническое обслуживание измельчителя «Волгарь -5А»
При ежедневном техническом обслуживании необходимо провести ряд операций: прокрутить рабочие органы измельчителя вручную за шкив вала второй ступени; установить степень измельчения, закрыть крышки и кожухи ограждении, включить рубильник; при нейтральном положении рычага транспортера прокрутить рабочие органы с помощью электродвигателя в течение 3-5 минут.
При периодическом техническом обслуживании, которое проводится через 75-90 часов работы (проводят операции ежедневного технического обслуживания) и, дополнительно, — проверяют состояние лезвий режущих элементов и, при необходимости затачивают их, а при износах или сколах заменяют отдельные элементы или весь комплект, регулируют зазор между режущими и противорежущими элементами первой и второй ступени; натягивают ремни и цепи измельчителя, смазывали измельчитель согласно карте смазки, проверяют крепления ножей режущеего барабана, корпусов подшипников; контролируют состояние заземления корпуса машин, убеждаются в отсутствии заеданий вращающихся частей, прокручивая вал аппарата вторичного резания; производят обкатку машины на холостом ходу в течение 10 мин.
1.3. Измельчийтель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для очистки от камней, мойки, измельчания корнеклубнеплодов и подачи их в накопители-дозаторы или транспортные средства в поточных технологических линиях кормоцехов, но может быть использован также как самостоятельная машина. При этом измельчитель должен быть оборудован механизированной подачей корнеклубнеплодов (КК) в моечную ванну, водопроводом и системой удаления грязи и камней.
Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 состоит ванны 12, вертикального шнека 11 с крылачем 13, измельчителя 9, скребкового транспортера 2 для выгрузки камней, шкафа электрооборудования и трех электродвигателей (Рис. 86).
Несущей конструкцией измельчителя служит ванна на которой монтируются все узлы. Ванна представляет собой усеченный конус с дном. Опорой ванны служит рама из уголков, верхняя часть ванны закрывается листом, на котором закреплен корпус шнека. К нижней корпусной части приварен кожух скребкового транспортера.
Кожух в нижней части оборудован люком для ухода за транспортером и клапаном для слива воды и грязи.
Корпус шнека 11представляет собой цилиндр, установленный вертикально и закрепленный к ванне четырьмя лапами. Верхняя часть оборудована лотком и фланцем для крепления крышки шнека. С противоположной стороны лотка на корпусе шарнирно установлена площадка для крепления электродвигателя привода шнека. Ниже лотка приварены кронштейны для крепления электродвигателя измельчителя 9. Вдоль корпуса шнека с двух сторон приварены водопроводящие трубы, одновременно служащие скобами для страховки машин. Шнек изготовлен из трубы и витой спирали. Спираль в верхней части шнека заканчивается швырялкой. В нижней части шнека крепится крылач 13, представляющий собой литой чугунный диск, снабженный ребрами. Шнек вращается в подшипниках, нижняя цапфа в подшипнике скольжения, верхняя — в шарикоподшипниках. Привод шнека осуществляется с помощью клиноременной передачи, которая закрыта кожухом, от электродвигателя мощностью 2.2 кВт.
Измельчитель 9 состоит из литого корпуса, нижнего и верхнего дисков. Диски измельчителя закреплены непосредственно на валу двухскоростного электродвигателя АО 2-62-12, мощностью 7,5 кВт. Верхний диск служит для первоначального измельчения, к нему специальным болтом крепят два горизонтальных ножа. Нижний диск предназначен для окончательного измельчения корнеклубнеплодов и состоит из верхнего и нижнего разъемных дисков, двух внутренних и двух наружных лопастей, и четырех вертикальных ножей с наружной и внутренней заточкой. Для переработки мерзлых КК измельчитель комплектуется сменными горизонтальными ножами с зубчатыми лезвиями. Измельчитель ИКМ-5 устанавливают на фундамент в утепленном отапливаемом помещении Для поглощения вибрации рекомендуется подкладывать под основание машины резину толщиной 15 мм.
Электрооборудование ИКМ-5 питается от сети переменного тока напряжением 380/220 В. Шкаф упрайленйя сварной конструкции пылевлагозащищенного исполнения. В шкафу управления установлена аппаратура пуска и защиты электродвигателей. На панели шкафа установлены автоматические включатели для защиты электродвигателей от токов короткого замыкания. Магнитные пускатели предназначены для пуска электродвигателей, тепловой и нулевой защиты. Магнитный пускатель ПМЕ-211 служит для переключения двухскоростного электродвигателя на определенную частоту вращения (500,1000 мин -1 )
Рис 8 Схема (а) и общий вид (б) измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5;
1 — рама 2 — транспортер-камнеуловитель; 3,6,10 — электродвигатели; 4 — гребенка подвода воды; 5 — кожух шнековой мойки; 7 — выбрасыватель; 8 – крышка измельчителя; 9 — измелчитель; 11 — шнековая мойка; 12 — ванна; 13 — крылач, 14 — люк; 15 — вентиль.
В табл. 2 приведена техническая характеристика корнеклубнемойки — измельчителя.
помогите заточить нож на зернодробилку Нива)
Он не заточен, а сносился с одной стороны. Переверните а лучше купите новый, их не точат.
Новый в магазине посмотри как заточен. Увидишь, что их не точат. А пока переверни на 90 градусов.
Новый в магазине посмотри как заточен. Увидишь, что их не точат. А пока переверни на 90 градусов.
на 180 градусов
Новый в магазине посмотри как заточен. Увидишь, что их не точат. А пока переверни на 90 градусов.
на 180 градусов
Он не заточен, а сносился с одной стороны. Переверните а лучше купите новый, их не точат.