Какие скобы лучше для мебельного степлера
Строительные степлеры использующиеся в домашнем хозяйстве облегчают осуществление разнообразных процедур и операций, связанных с проведением строительных и ремонтных работ, креплением декорирующих материалов.
Детально изучив фото скоб для степлера можно выбрать необходимые расходные элементы, которые подходят к определенным инструментам, ориентируясь на инструкции по их эксплуатации, и информацию, предоставленную производителем на упаковке.
Типы и размеры скоб для строительного степлера
Основой классификации, по которой делятся на разные категории скобы для строительного степлера, выступают два основных параметра, это форма и размеры расходных элементов, согласно этим характеристикам разделяют такие виды расходных материалов:
П-образные. Самые распространенные скобы и самые универсальные скобы, чаще всего встречаются в комплектации стандартных моделей строительных степлеров.
U-образные. Разновидность крепежа, дугообразной формы, используемые для фиксации кабелей и проводов с разным сечением, необходимых в ходе обустройства инфраструктуры связи.
Т-образные. Редко встречающаяся форма расходных материалов, в различной литературе именуются как штифты или гвозди, применяются для скрытой фиксации разных материалов.
Среди современных моделей строительных степлеров можно найти универсальные приспособления, в работе которых используются сразу несколько вариантов скоб, стандарты устройства определяются данными, размещенными на упаковке или в инструкции по применению.
В чем преимущества использования скоб
Использование скоб в качестве крепежных элементов имеет целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами метизов, например, с металлическими дюбель-гвоздями или анкерами. Основными преимуществами можно считать:
- Сокращение ручного труда на площадке за счет применения специального пневматического инструмента или степлеров.
- Разнообразие типоразмеров, позволяющее выбрать оптимальный тип крепежа в зависимости от конкретных целей.
- Надежность и прочность полученного крепления.
В качестве примера можно привести использование скоб в создании арматурного каркаса железобетонных конструкций. Традиционный способ скрепления – это вязка арматуры проволокой или сварка (если класс арматуры допускает сваривание). Вязка арматуры, даже выполняемая квалифицированными специалистами, занимает много времени. Сократить время позволяет применение специального пистолета для вязки, но он тоже имеет ряд недостатков (удорожание строительства, невозможность увязки арматуры в труднодоступных местах и т. д.).
Сварка может применяться не для всех классов арматуры. Кроме того, в месте сварного шва нарушаются прочностные характеристики стали. Применять дуговую сварку при возведении металлокаркаса можно только в том случае, если используется термомеханически упрочненная арматура, произведенная по технологии ТМУ (например, класс А500С). Использование П — образной скобы для скрепления элементов металлокаркаса позволяет ускорить работу, не нарушая прочности конструкции. Применение скобогибочных изделий не требует от мастера высокой квалификации, как сварка или вязка арматуры.
П-образные крепежи
Такие расходные материалы чаще всего используются в обиходе, отличаются практичностью и надежностью, в их описании указываются три габаритных размера, важных для подбора крепежного элемента, это такие характеристики:
Высота скобы. Для ее обозначения используется латинская буква Н, это параметр определяющий глубину проникновения крепежного элемента в основу, с учетом толщины скрепляемого материала.
Длина спинки. В стандартной маркировке характеристика указывается как L или b, она обеспечивает определенную маскировку места фиксации скобы и крепежа материала к основе в ходе работы.
Толщина элемента. Обозначается в документации как W или а и выступает основной характеристикой прочность скоб, они могут изготавливаться из различных материалов, с разнообразной прочностью.
В ходе применения таких скоб для строительных или мебельных степлеров важно помнить, что именно длина элемента отвечает за возможную нагрузку, способную выдержать готовое крепление, чем больше этот параметр, тем надежнее фиксация.
Отделка мансарды своими руками: фото
Отделка мансарды – посильная задача для домашнего мастера. Со всеми работами можно вполне справиться самостоятельно или с небольшой помощью домочадцев. Потребуется предварительная подготовка конструкции, тщательное утепление и установка окон.
Прикиньте, как вы можете использовать в интерьере конструктивные особенности кровли.
Теперь обо всём этом подробнее.
| Фото | Описание работ |
| Под кровельный материал укладывается гидроизоляционная плёнка. Она крепится к балкам с наружной стороны до монтажа покрытия кровли. | |
| Перед началом работ нужно проверить расстояние между балками. Оптимальным считается шаг в 54−60 сантиметров. | |
| На плитах каменой ваты отмеряется нужное расстояние с нахлёстом в 5−10 сантиметров для плотного прилегания материала. | |
| Питы каменной ваты режутся пилой с волнистым краем или специальным строительным ножом с длинным зубчатым лезвием. | |
| Плиты устанавливаются между балками и бережно утрамбовываются в направлении снизу вверх. Нельзя оказывать слишком сильное давление на материал, иначе он деформируется. | |
| Если есть необходимость, плиты можно укладывать в два или даже три слоя. Материал имеет разную толщину, и можно подобрать количество слоёв, подходящее для вашего климата. | |
| Если вата кладётся в несколько слоёв, нужно делать заход в 15−20 сантиметров, чтобы швы не оказались в одном и том же месте. | |
| После укладки утеплителя поверхность зашивается пароизоляционным слоем. |
Если в подкровельном пространстве планируется размещение ванной комнаты или кухни, особое внимание следует уделить подготовке полов: их нужно гидроизолировать.
Для крепления обшивки нужно изготовить деревянный каркас. Он может не понадобиться только в одном случае: если вы планируете обшивать стены плитами ОСП. Каркас может быть и металлическим, на ваш выбор.
Важный момент: все части деревянной конструкции перед монтажом нужно основательно просушить, в том числе – балки кровли. После просушки необходимо обработать их антисептиком и антипиреном.
| Фото | Описание работ |
| Поверх гидроизоляции крепится деревянная обрешётка. Толщина рейки должна быть не менее 3 см. | |
| На обрешётку будет крепиться облицовочный материал, так что нужно предусмотреть, чтобы саморезы или скобы не пробивали её насквозь и не портили гидроизоляции. | |
| Следует убедиться в ровном расположении всех направляющих, в противном случае облицовка получится с изгибами и неровными швами. | |
| Направляющие обрешётки должны располагаться перпендикулярно будущей обшивке. | |
| Свободное место между брусками обрешётки можно заполнить дополнительным слоем утеплителя |
Если следовать всем перечисленным рекомендациям, полученный каркас прослужит очень долго и станет надёжным основанием для обшивки.
Обшивка каркаса финишным покрытием – задача несложная. Принципы обшивки материалом типа «вагонка» одинаковы, мало отличается и работа с МДФ или ПВХ. Все перечисленные панели имеют соединение типа шип-паз и крепятся с нахлёстом. Панели можно располагать горизонтально, диагонально или делать из них какой-то геометрический узор.
| Фото | Описание работ |
| Для крепления любого вида облицовки профессионалы рекомендуют систему «Дуэт», в неё входят стартовые уголки, саморезы и специальные крепления для панелей. | |
| Крепления имеют ограничитель и устанавливаются на доски саморезами. | |
| В первую очередь выставляется нижняя планка и выравнивается строго горизонтально с помощью строительного уровня. | |
| На панелях отмечаются места расположения направляющих, и в этой точке прикручивается крепление. | |
| Панели насаживаются друг на друга и слегка пристукиваются молотком для плотного захода шипа в паз. | |
| Все этапы строго контролируются строительным уровнем. | |
| После выравнивания все крепежи прикручиваются к обрешётке. |
Такой универсальный способ крепления гораздо надёжнее и эстетичнее общепринятых гвоздей и крепления саморезами.
U и Т-образные материалы
Отличающиеся по геометрической форме, эти типы скоб для степлера редко используются на практике, но необходимы для проведения определенных мероприятий, осуществляемых в ходе хозяйственной деятельности.
Как изготавливаются скобогибочные изделия
Производство скобогибочных изделий осуществляется в несколько этапов на автоматизированных линиях. Проволока или арматура подаются на станок для размотки в бухтах и закрепляются на барабане. Арматура разматывается и нарезается на отрезки нужной длины. Готовые элементы подаются в загрузочный стол, а далее – на линию гибки. Для изготовления скобогибочных изделий подходят горячекатаная и холоднокатаная арматура с гладким или периодическим профилем (класс А1, А2, А3).
Современные линии для гибки арматуры отличаются высокой степенью автоматизации, управляются оператором с помощью удобного компьютерного интерфейса. Варианты гибки могут быть занесены в память линии, что позволяет ускорить процесс изготовления скобогибочных изделий.
Рейтинг лучших скоб для степлеров на 2023 год
Степлер – это специальный инструмент, позволяющий скрепить между собой несколько объектов или прикрепить один объект к другому посредством особых скребок. Существует его канцелярская разновидность и мебельная (строительная). Первая отличается тем, что сцепка происходит лишь под воздействием мускульной силы человека, при этом скрепляемые материалы не отличаются большой толщиной или прочностью (например, бумажные листы). Вторая же предназначена для соединения более крупных и плотных объектов, для чего в устройстве используется усиленный ударный механизм, работающий либо на основе электричества или пневматики (хотя распространены и механизмы, которые усиливают мускульную силу удара путем использования пружины). Однако, оба эти устройства объединяет применение почти что одинаковых по форме и принципу фиксации скрепляющих расходников – степлерных скоб.
- 6.1.1 4-ое место: «Цветные №24/6, 1000 штук, Brauberg Extra»
- 6.1.2 3-ье место: «Kw-Trio №23/10, оцинкованные, 1000 шт»
- 6.1.3 2-ое место: «Berlingo № 10, цветные, 1000 шт х 20»
- 6.1.4 1-ое место: «Berlingo № 26/6, оцинкованные, 1000 шт х 20»
-
- 7.0.1 4-ое место: «ЕРМАК закалённые 14 мм (11,3х0,7мм) для мебельных/строительных работ, 1000 шт.»
- 7.0.2 3-ье место: «TUNDRA закалённые, тип 140, 10 мм (1000 шт.)»
- 7.0.3 2-ое место: «Omer Pins 6/30 23GA (20тыс.шт)»
- 7.0.4 1-ое место: «MASTER, высокопрочные, количество 1000 штук»
Скобы канцелярские
Общие сведения
Они представляют собой небольшие П-образные изделия, которые собраны в раздаточный блок, помещающийся в корпус степлера. Производятся они путем резки или рубки из несеченой металлической проволоки. Такой метод выпуска предполагает соблюдение одинакового диаметра для каждого изделия сепаратно, придания им единообразия в плане длины, ровности и высоты. Материал производства может отличаться – чем прочнее он будет, тем надежнее будет создано будущее сцепление листов.
Материал производства
- Алюминиевые.
Данные скобки характеризуются внешней привлекательностью и достаточной дешевизной. В продаже их найти совершенно несложно, а размер отличается большой вариативностью – от самого мелкого до самого большого (для толстых листов ватмана). Однако, алюминий – материал очень мягкий, поэтому сшить скобой из него большую пачку бумаг попросту не получится, ибо входящие концы банально загнутся при входе в утолщенное основание (даже из бумаги). Такие изделия считаются идеальными для подшивки до 5-7 стандартных листов формата А4 (плотность 80г/м2).
- Медные.
Эти изделия также имеют привлекательный внешний вид, который они приобретают за счет своего натурального буроватого оттенка. Равно как и алюминиевые скобы, они слабо подвержены коррозии и не смогут испортить скрепленные документы следами ржавчины. Однако, опять же, создать толстую подшивку листов с их помощью вряд ли удастся, ибо медь относится к мягким материалам. Все же, прочность их несколько выше, чем у алюминиевых, поэтому медные скобы можно использовать на 10 листах и более.
- Стальные.
Такие модели являются самыми практичными и они единственные, которые выпускаются в больших размерах. Характеризуются повышенной прочностью, при относительно недорогой цене, способны одинаково хорошо прошить и несколько листов и толстую пачку документов. Для стальных вариаций существует один нюанс – лучше выбирать такие образцы, которые изготовлены из нержавеющей стали, так как простая сталь легко поддается коррозии и может оставить нежелательные следы ржавчины на документации.
Технические параметры
- Покрытие.
В целях защиты скоб от негативных воздействий окружающей среды, а также для придания им улучшенного эстетического вида, эта канцелярия, как правило, подвергается специальному покрытию:
- Окрашивание – верхняя поверхность покрывается разнообразной краской для придания более привлекательного внешнего вида (не несет защитной функции);
- Оцинковка – недорогой способ защиты от проявления коррозии, со временем изделие приобретет золотисто-зеленоватый цвет;
- Омеднение – улучшенный способ антикоррозийной защиты, который вдобавок предполагает и декоративное оформление, но только в спектре оттенков от розового до золотого;
- Никелирование – наилучший способ защиты от ржавчины, при котором скоба будет иметь хромированный глянцевый оттенок.
ВАЖНО! На цену изделия будет влиять тип покрытия, т.е. чем выше его практическая функциональность и защитные свойства, тем больше стоимость.
- Склейка.
Скобы канцелярские поставляются в виде склеенного ряда отдельных изделий. При их изъятии из тары поставки, такой блок не должен распадаться. Проверить прочность склейки можно при покупке, уронив блок с высоты в полметра. Количество клея между скобами тоже не должно превышать норму, иначе степлер не сможет выдвигать и применять каждую деталь по отдельности. Если же клеевая полоса просто нанесена неровно, то изделия будут гнуться при попытке вогнать их толщу бумаги.
- Заточка.
Данное свойство обязательно для рассматриваемых канцелярских изделий, ибо от него зависит качество вхождения скобы в материал. Заточка может быть произведена либо с внешней, либо со внутренней стороны ножки. Внешняя заточка более подходит для менее плотных материалов, а внутренняя — ориентирована на пробивания достаточной толщины, поэтому ее чаще можно встретить на стальных образцах.
- Маркировка.
Единого информационного стандарта о технических возможностях рассматриваемого товара не предусмотрено, но большинство производителей использует дробное цифровое обозначение. К примеру, маркировка «24/6» означает «количество скоб на дюйм толщины», т.е. чем меньше значение в числителе, тем толще проволока, из которой произведена скоба, и, соответственно, тем большую толщину она способна пробить. Знаменатель же означает размер скобы. Также, на упаковке должна присутствовать следующая информация:
- Название бренда;
- Материал производства;
- Место выпуска;
- Наличие/отсутствие покрытия;
- Способ заточки ножек (необязательно для канцелярии).
Трудности выбора
При покупке скобок для офисных степлеров стоит учесть их основные параметры, такие как: остроту заточки ножек, общую жесткость изделия, материал производства, общие размеры. Кроме прочего, нужно обратить внимание на следующие нюансы:
- Габариты – эти расходники должны подходить для конкретного приспособления. Если точные цифровые значения нужной модели неизвестны, то их вполне возможно определить визуально, ибо базовых размеров не так уж много (маленький типоразмер – это 10, большой – это 24);
- Ценник – желательнее НЕ приобретать самые дешевые изделия, а лучше остановиться на среднем ценовом сегменте. Так можно и обеспечить надежную работу расходников и несильно пострадать в плане финансов;
- Обеспечение защитным покрытием – медные или алюминиевые модели уже сами по себе могут проявлять антикоррозийную стойкость, но они не рассчитаны на прошивку больших стопок документации. Стальные же образцы лучше сразу выбрать с антикоррозийной защитой, дабы не страдать потом от ржавых пятен на бумаге;
- Внешний вид упаковочной тары – качественные скобы поставляются в аккуратной, плотно склеенной коробки, которая не развалится при простом встряхивании. На ней четко указаны все технические параметры товара и логотип/название производителя.
ВАЖНО! Качественная скоба должна оставлять размер загнутой с обратной стороны ножки после сшивания в пределах от 2 от 4 миллиметров – это обеспечит максимальную прочность сцепки и соединенный бумажный массив со временем не распадется.
Скобы мебельные (строительные)
Общие сведения
Строительно-мебельные скобы, равно как и их канцелярские «собратья», производятся путем резки несеченой проволоки, вот только материал производства у них куда более прочнее. Классифицируются они по своей форме и размерам следующим образом:
- Т-образные (гвозди или штифты) – встречаются такие модификации довольно-таки редко, так как они предназначены для формирования максимально замаскированных декоративных скреплений, выдерживающих минимум нагрузки;
- U-образные – достаточно распространенная разновидность, предназначенная для закрепления удлиненных объектов с круглым сечением (различные кабеля и электропроводы);
- П-образные — самая популярная и самая практичная разновидность, способная создавать самые универсальные соединения.
Материал изготовления
По причине того, что мебельно-строительные степлеры (такеры) для постановки скоб используют дополнительные ударные усилия (специальные пружинные, или электро- пневматические механизмы), а не пользуют в полной мере мускульную силу оператора, то СКОБЫ для них выполняются в более массивном (укрупненном) варианте, хотя из тех же материалов, что и канцелярские. Примененный для их производства материал будет влиять на сферу их использования.
- Сталь.
Ввиду своей значительной прочности данные изделия применяются в строительном деле и на мебельном производстве чаще других. В процессе их изготовления может быть применен метод закаливания (в целях повышения прочности), но данный этап не является обязательным. Если скоба закалена, то она легко войдет в твердый материал, а если нет, то лучше ею работать по мягким породам древесины. Стоит отметить, что для строительных образцов из стали практически не применяют метод защитного покрытия, так что большинство из них рекомендуется использовать в условиях с нормальной влажностью. Другое дело, когда скоба изготовлена из нержавеющей стали – она обеспечит надлежащую прочность соединения при эксплуатации в сложных (возможно подверженных атмосферным воздействиям) условиях, но стоимость такой скобы куда выше. Найти стальные изделия с сепаратным защитным покрытием на основе цинка или меди довольно сложно, поэтому, если предполагается эксплуатация во влажной среде, то предпочтительнее использовать образцы из «нержавейки».
- Алюминий и медь.
Алюминиевые модели считаются самыми дешевыми, однако, они «по умолчанию» устойчивы к коррозийным проявлениям, хотя и могут работать только по мягким материалам, а созданное ими соединение не отличается особой прочностью. Если неправильно настроить электрический степлер на мощность удара, то скоба легко погнется в процессе вбивания, или же созданное соединение банально лопнет при чуть увеличенной на него нагрузке. Алюминиевые модификации рекомендованы для работы с толстым картоном, для крепления электропроводов, а также при монтаже нетяжелой обшивки.
Медные образцы имеют чуть повышенную прочность в сравнении с алюминиевыми. Они также по умолчанию способны противостоять образованию ржавчины и рекомендованы для обработки мягких оснований. Однако, ввиду своего более презентабельного серебряно-металлического оттенка — лучше подойдут для декоративной отделки.
Особенности использования
Перво-наперво, нужно учесть, что сила удара в строительном степлера очень велика, поэтому от правильной установки блока скоб в обойму инструмента будет зависеть вероятность их нежелательного загиба при установке. Не всякая скоба подойдет к каждому степлеру – рекомендованные параметры совместимости должны быть отражены как в документации скобозабивающего прибора, так и в информационном ряду на упаковке скоб.
В случаях, когда строительный такер не вбивает надлежащим образом скобку, причиной тому могут стать следующие ситуации:
- Неисправность инструмента;
- Несоответствие выбранного типа скобы твердости обрабатываемой основы;
- Отсутствие надлежащего заострения на ножках скобы;
- Неверная постановка блока в обойму такера.
Обычно, процесс установки и заправки обоймы в инструмент прямо описан на его корпусе и даже снабжен соответствующими пошаговыми рисунками. Как правило, блок располагается острыми краями ножек к низу специального держателя и подпирается пружиной. Заполнение желательно производить до упора, чтобы обоймы хватило надолго. Максимальное количество устанавливаемых скрепок указывается в инструкции к инструменту.
Далее, стоит проверить качество работы, выбрав для этого незаметное место на обрабатываемой поверхности или на участке ненужного, но идентичного по свойствам, материала. Настройка силы удара должна быть выполнена таким образом, чтобы изделие полностью погрузилось в материал до верхней перекладины. При этом, постановка должна выполняться с одного удара.
В целях соблюдения достаточного расстояния между креплениями, места их установки лучше отметить заранее карандашом. На некоторых моделях танкеров имеется особый фиксатор, который позволяет выставить нужное промежуточное расстояние.
Саму постановку креплений желательно выполнять под углом в 45 градусов, а не под прямым углом. Также, во время вбивания, рекомендуется придерживать обрабатываемый материал, дабы соединение происходило ровно и аккуратно. После каждого выполненного ряда желательно проверить наполненность оставшейся обоймы.
В случаях, когда осуществляется обивка тканью мягкой мебели, следует не допускать больших пропусков между постановкой креплений, так как это может привести к порче и разрыву полотна. Саму же скребку лучше вводить прямо в складку материала, что позволит увеличить срок службы сцепления.
По окончании работы, такер всегда должен ставится на предохранительную задержку (предохранитель), что позволит избежать травм (при реконсервации) и порчи прибора во время хранения.
Трудности выбора
Во время покупки мебельно-строительных скоб для такера необходимо учесть ряд следующих критериев:
Тип крепежа и его форма, который способен использовать скобозабивной инструмент;
- Материал поверхности, которая будет подлежать обработке;
- Условия эксплуатации установленных креплений;
- Материал производства выбранных расходников;
- Необходимая острота и заточка ножек изделий;
- Общая информация о качестве бренда-производителя.
Рекомендации относительно нужного типоразмера расходника и его материала, обычно, указываются в инструкции к такеру. Чаще всего, большинство пистолетов с легкостью воспринимают стандартные П-образные модели креплений, а вот Т-образные или U-образные модели следует подбирать для определенных расширенных пистолетных модификаций. Маркировка скоб складывается из двух цифр, где первая означает ширину, а вторая – высоту ножки. Таким образом, чем большую площадь требуется соединить одним креплением, тем больше должна быть ширина расходника.
Если работать придется по твердому основанию, то следует использовать расходники из стали закаленного типа с заточенными (но не просто заостренными) ножками. Если же требуется создать декоративное соединение, на которое не предполагается воздействие больших нагрузок, и которое будет эксплуатироваться в тепличных условиях, то лучшим выбором станут алюминиевые или медные изделия.
Рейтинг лучших скоб для степлеров на 2023 год
Канцелярские образцы
Эти изделия имеют увеличенный размер, благодаря чему могут сшивать до 30 стандартных листов в одной стопке. Защитное покрытие реализовано в виде цветного пластикового напыления, которое выполняет не только антикоррозийную функцию, но и придает изделиям декоративные свойства. При производстве была использована медь упрочненного типа, а специальная конструкция с заостренными краями ножек позволяет лучше прошивать обрабатываемое основание. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 100 рублей.
- Покрытие – защитное и декоративное;
- Прочный материал производства;
- Заостренные концы ножек.
- Не обнаружено.
Данная модель ориентирована на соответствие строгому офисному стилю, однако, имеет привлекательный внешний вид, что достигается применением цинкового покрытия, придающего хромированный блеск. Модель характеризуется увеличенным размером и способна прошивать большие стопки стандартных листов. Материал производства – оцинкованная сталь. В одной упаковке находится 1000 единиц, скрепленных в блоке по 100 скоб. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 280 рублей.
- Усиленная конструкция;
- Строгий офисный стиль;
- Большой объем набора.
- Не обнаружено.
Эти скобки с разноцветным покрытием предназначены для скрепления бумажных листов. Они упакованы в картонную тару по 1000 штук, поставляются комплектом из 20 коробочек. Материал изготовления – стальная проволока с цветным окрашиванием. Обеспечат надежное сшивание стопки из 20 листов. Предусмотрено 4 цвета: желтый, зеленый, синий и розовый. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 510 рублей.
- Яркие цвета;
- Возможность декоративного применения;
- Достаточная прочность.
- Не обнаружено.
Данные оцинкованные образцы используются для соединения листов бумаги. Товар упакован в надежную картонную коробку по 1000 штук, поставляется упаковкой по 20 коробок. Дизайн выполнен в строгом офисном стиле. При производстве использована проволока с малым диаметром, ножки прошли специальную заточку, что позволит прочно скрепить до 30 листов. Защитное покрытие выполнено на базе усиленного цинкового слоя, что предотвратит возникновение очагов коррозии. Изделия склеены в плотные блоки и не крошатся при падении. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 620 рублей.
Как выбрать механический степлер?
Яна Матлаш 
Опубликовано: 23.01.2015, 15:20 />Рубрика: Степлеры механические
Закон комфорта в доме прост – мебель должна быть удобной и красивой. К сожалению, мягкая мебель быстро теряет свой первоначальный вид по сравнению с деревянной – обивка пачкается, протирается, рвется. Что делать, если такое случилось с любимым диваном или креслом? Выбросить жалко, ведь на нем так удобно сидеть. Для многих предмет интерьера становится верным другом на десятки лет, поэтому можно дать ему шанс на вторую жизнь – просто заменить обивку. И вы можете сделать это самостоятельно, затратив минимум средств. Для этого достаточно продумать новый дизайн, выбрать подходящую ткань и вооружиться мебельным степлером.
Особенности инструмента
Наиболее рациональной будет покупка механического степлера: по весу он легче электрического, что заметно упрощает работу. Кроме того, он не зависит от источника питания. Инструмент работает очень просто: в магазин заряжается обойма крепежных элементов, рабочая часть подводится к месту установки крепежа, при нажатии на рукоять скоба вылетает и вонзается в материал. Так можно прикрепить мягкую обивку к деревянному каркасу, сшивать между собой листы из ДСП или фанеры. Это незаменимый инструмент мебельщика, но все чаще он находит применение и в быту. Простая конструкция делает использование понятным даже для новичка и исключает всевозможные поломки, которые часто случаются с электрическими и пневматическими аналогами из-за неправильной эксплуатации. Срок службы механических устройств может достигать 6 – 8 лет, поэтому затраты на покупку себя оправдают, и инструмент будет выручать вас из года в год.
Вы решили купить мебельный степлер для работы в домашней мастерской? Или планируете открыть свое дело по изготовлению и отделке мебели? В этом случае необходимо всерьез отнестись к вопросу выбора инструмента, оптимально подходящего под объем работ и предстоящие задачи.
Основные параметры выбора степлера
В первую очередь следует определиться с тем, для какой цели нужен инструмент. Одно дело – покупка мебельного степлера, другое – строительного. Для разных работ требуется свой инструмент. Но прежде чем говорить о его выборе, решают вопрос, как будет устанавливаться крепеж. Существует два способа.
- Материалы необходимо пробить насквозь, а концы скобы должны загибаться. Так чаще всего делают при соединении материй: ткани, в том числе баннерной, брезента, пленки и т.д., а также при подгибании краев полотен.
- Насквозь пробивается обивка и деревянная основа. При этом концы скобы утапливаются в деревянное основание, а на поверхности остается спинка крепежа. Это требуется, к примеру, при обивке мебели, креплении пленки на каркас теплицы, облицовке стен пластиковыми панелями, фиксации тонкой фанеры на деревянное основание, соединении небольших деревянных деталей во время сборки ящиков, рамок и т.д.
Каждый степлер рассчитан на работу со скобами определенного размера и формы. Это определяет его назначение. Если к инструменту не подходят крепежные элементы, требующиеся для конкретной задачи, можно считать, что деньги за него выброшены на ветер. Поэтому советуем вам ознакомиться с наиболее распространенными разновидностями скоб, с которыми работают современные строительные и мебельные степлеры.
Типоразмеры скоб
Тип скобы Форма Толщина, мм Ширина спинки, мм Высота, мм 53 П-образная 0,7 11,3 4-14 140 П-образная 1,25 10,6 6-14 28 Полукруглая (S) 1,25 4,5 9-11 36 Полукруглая (L) 1,25 6 10-14 Важно знать! Чем более толстые материалы приходится соединять, тем больше должна быть глубина забивания – подбирается крепеж с большей высотой.
Итак, как же выбрать механический степлер, учитывая тип скоб? Все просто: сопоставьте размеры скобы с тем, какие материалы требуется крепить. Например, для работы с тонкой тканью, бумагой, картоном подойдет инструмент со скобами типа 53 высотой до 6 – 8 мм. Миниатюрный крепеж позволит добиться аккуратного результата при декорировании и создании различных поделок своими руками. При выборе мебельного степлера следует помнить, что придется крепить плотную ткань и ДСП. Поэтому лучше отдать предпочтение инструменту, способному работать с элементами типа 140, высота которых должна достигать 10 – 14 мм: они позволяют добиваться очень прочного соединения. Что касается выбора строительного степлера, то здесь будет полезна модель с возможностью установки нескольких видов скоб, например, типа 53 и 140 для соединения реек, фиксации отделочных материалов и т.д. Если предстоит крепление кабелей и проводов, пригодится инструмент с возможностью установки полукруглых скоб – типов 28 и 36. Кстати, многие модели способны работать вдобавок с гвоздями и штифтами – в строительстве и ремонте часто приходится крепить толстые материалы и осуществлять сборку деревянных элементов. Вместо того чтобы забивать крепеж по старинке молотком, лучше купить механический степлер, который может работать с гвоздями и штифтами, максимальная длина которых может достигать 20 – 30 мм в зависимости от модели. Как правило, строительные степлеры более массивны, чем инструмент для мебельных работ и хобби, так как рассчитаны на работу с крупным крепежом и плотными материалами.
Как подобрать скобы для мебельного степлера
Скобы для строительного степлера делятся на отдельные группы по разным критериям, основные из которых форма и размеры. По первому признаку расходники бывают следующих разновидностей.
- П-образный – самый распространенный на практике, наиболее универсальный прямоугольный вариант крепежных элементов.
- U-образный – дугообразная разновидность, предназначенная для закрепления проводов и кабеля различного назначения, а также разного сечения.
- Т-образные (штифты, гвозди) – это наиболее редко встречаемый в практической деятельности расходник, позволяющий выполнить соединение, которое не несет никакой нагрузки, максимально скрытым образом.
Со всеми тремя разновидностями способны работать немногие модели скобозабивных пистолетов. Для большинства тэкеров подходят только П-образные крепежные изделия.
Параметры П-образного крепежа
Расходные материалы в виде буквы «П» характеризуются тремя размерами:
- длиной ножки или высотой скобки (обозначается латинской буквой Н), определяющей максимально возможную глубину погружения крепежа в поверхность материала основы;
- шириной «спинки» (длиной самой скобы, указываемой на маркировке как L либо b), которую учитывают при необходимости маскировки места соединения;
- толщиной (шириной, обозначаемой W или а), определяющей прочность крепежных изделий, изготовленных из разных материалов.
Все размеры на маркировках представляют в миллиметрах. На фотографии представлены крепежные элементы П-образного и Т-образного типа с буквенным обозначением их отдельных частей.
Следует учитывать, что чем длина скобы меньше, тем меньшую нагрузку может выдержать крепление.
Из всего значительного ассортимента П-образных скоб наиболее востребованы на практике такие их типы:
- 53, имеющий толщину скобки 0,7 мм, длину 11,3 мм и высоту ножки от 4 до 14 мм;
- 140, отличающийся значительной степенью жесткости, с размерами: Н — 6÷14 мм, L – 10,6 мм, W – 1,25 мм.
Другие существующие разновидности П-образных расходников по типоразмерам применяются редко.
Разновидности U-образных и Т-образных расходных материалов
Дугообразные крепежные изделия предназначены для специальных модификаций мебельных скобозабивателей. Типов таких крепежных элементов только два:
- 28 (по-другому обозначается большой латинской буквой S), предназначенный для закрепления кабеля сечением 4,5 мм, имеющий толщину скрепки от 1,25 мм, а высоту ножки – 9÷11 мм;
- З6 (в маркировке также записывается L) – это полукруглый крепеж толщиной 1,25 мм, высотой ножки 6÷10 мм, используемый при закреплении провода диаметром 6 мм.
Из гвоздей практическое распространение получили следующие разновидности:
- тип 300 – это маленькие Т-образные крепежи со шляпкой с толщиной стержня 1,2 мм, применяемые для прикрепления разных материалов к фанере, дереву, ДСП;
- тип 500 – финишный вариант гвоздей без шляпок.
Длина обоих типов гвоздиков может быть только 10, 12 или 14 мм.
Рассмотренными разновидностями расходники, используемые при работе со скобострелами, не ограничиваются. В таблице ниже приведены встречающиеся крепежи для мебельных скобострелов с их описанием и типоразмерами.
Практически каждой компанией, производящей строительные степлеры, выпускаются также расходные материалы к ним. При этом типоразмеры крепежей стандартизированы, но маркировочные обозначения на продукции могут разниться. Чтобы разобраться в соответствии друг другу скоб, гвоздей, штифтов от отдельных производителей пользуются таблицей, представленной ниже.
Одинаковые размеры выпускаемых крепежей позволяют использовать для скобозабивных пистолетов расходники от разных фирм.
Инструкция по применению
Чтобы понять, почему мебельный степлер гнёт скобы, нужно проверить, правильно ли они вставлены, а также сопоставить материал основы и скрепки. Нужные характеристики крепежа прописаны на этикетке инструмента. Её нужно тщательно изучить и выбрать именно те скобы, которые указаны.
Если взяты нужные скрепки, но мебельный степлер не забивает скобы, причин может быть несколько:
- неисправность инструмента;
- несоответствие выбранного металла твёрдости основы;
- тупые концы скобы при наличии препятствия для вхождения её в материал;
- неправильно заправленный степлер;
- неотрегулированный инструмент.
Перед работой нужно убедиться, что данный вид скрепок подходит по форме и размеру к степлеру. При несоответствии этих параметров инструмент работать не будет. Точное описание требуемых расходных материалов указано на коробке к степлеру или на наклейке, которая находится на корпусе инструмента.
Как нужно вставлять скобы в каждый конкретный степлер указано у него в инструкции. Обычно они располагаются острыми краями вниз на специальном держателе с пружиной. Его заполняют до упора, чтобы степлера хватило надолго. Точное количество скрепок указано в инструкции. Она находится в коробке со степлером.
Если инструмент механический, то ему требуется настроить винтовой регулятор (при его наличии). Чем больше глубина скобы, тем сильнее должна быть закручена ручка. Учитывается размер от 10 мм.
Регулировка проверяется на незаметном месте или ненужном материале, идентичном по свойствам основе. Настройка осуществляется постепенно, от минимального положения к максимальному. Регулировку осуществляют до тех пор, пока скоба не будет входить в основу с одного удара. Когда инструмент настроен, им можно работать непосредственно на детали.
Чтобы не ошибиться в расстоянии от одной скобы до другой, его намечают карандашом. На некоторых степлерах есть фиксатор, которые позволяет выставить нужный отрезок между скрепками без намётки. Скобы лучше вставлять не параллельно кромке листа, а с наклоном в 45°
Для того, чтобы края изделия смотрелись аккуратно и не пришлось переделывать работу, материал придерживают во время забивания скоб. Необходимо после каждого ряда проверять наличие нужного количества скрепок. При проведении обивки мягкой мебели отрезок между крепежами не должен быть слишком малым, чтобы не допустить порчи ткани. Лучше всего вводить скрепки в складку материала, что позволит продлить срок службы изделия.
Техника безопасности при работе со степлером обязывает ставить инструмент на предохранитель по окончанию работы или сессии. Это позволит предотвратить травмы и порчу инструмента. При соблюдении этих нехитрых правил работа со степлером не доставит неудобств, но позволит быстро и легко выполнить необходимый ремонт.
Материал изготовления скоб
Скобы для электрического степлера (как и для механического и пневматического) изготавливают из разных материалов. По данному критерию выделяют следующие разновидности крепежей:
- алюминиевые;
- медные;
- стальные.
Это определяет не только свойства крепежных изделий, но и обозначает сферу их применения.
Стальные расходные материалы для строительных степлеров
Из-за своей значительной прочности стальные скобы применяются на практике наиболее часто в различных сферах деятельности. Они могут быть калеными либо нет. Первые применяются, если предстоит работать с твердым материалом. Их хорошо вбивать, но они легче ломаются, не выдерживая поперечных нагрузок.
Главным недостатком обоих разновидностей стальных крепежных изделий является их подверженность коррозии: они ржавеют со временем. Особенно быстро коррозийные процессы проходят во влажных условиях. Это портит не только внешний вид соединения, но и уменьшает его прочность.
Скобы для степлера строительного Сталь 62125, Т50, 14х10.6 мм
Чтобы продлить срок эксплуатации стальных скоб, их покрывают цинком. Оцинкованная продукция достаточно устойчива к разрушению, поэтому она служит в разы дольше.
Также для предотвращения коррозии крепеж изготавливают из нержавеющих видов стали. Такая продукция стоит дороже изделий из обычного металла. Скобы из нержавейки очень надежны, потому что устойчивы к разрушению. Оцинкованные и нержавеющие расходные материалы выпускают, главным образом, известные производители, которые беспокоятся о своей репутации.
Алюминиевый и медный крепеж
Скобы из алюминия – это дешевый вариант. Изделия устойчивы к воздействию коррозии, но отличаются незначительной прочностью: они могут легко согнуться при вбивании либо лопнуть от сравнительно небольшой нагрузки. По этим причинам область применения алюминиевых расходников ограничивается работой с мягкими материалами: сборкой тары из картона, закреплением электропроводки, а также нетяжелой обшивки.
Медные скобы для мебельного степлера прочнее своих алюминиевых аналогов. Они также отличаются стойкостью к коррозии и подходят, если предстоит работать мягкими материалами. Кроме этого, высокая стоимость ограничивает распространение медных крепежных изделий: их используют в основном при декоративной отделке.
Правильный подбор скоб по модели инструмента и видам работ
Чтобы правильно выбрать подходящие для работы расходные материалы, необходимо ориентироваться на ряд критериев:
- тип крепежа, на который рассчитан эксплуатируемый скобозабивной пистолет, а также на его форму;
- материал поверхности основания, в который предстоит вбивать крепеж;
- будущие условия, в которых будут находиться крепежные элементы после соединения деталей;
- материал, из которого изготовлены расходные материалы;
- остроту концов скоб;
- качество расходников.
Указания относительно подходящего размера и типа крепежей для зарядки используемой модели скобозабивного пистолета содержатся на его упаковке либо в инструкции по эксплуатации к инструменту. В основном это П-образные расходники. Номер крепежа на маркировке представлен 2 цифрами: первая указывает на ширину скобы, а вторая – на высоту ее ножки.
Выбор расходных материалов из обозначенного производителем скобострела диапазона размеров основан на величине будущей нагрузки на крепеж: чем выше ее величина, тем больше должны быть габариты крепежного элемента. Если материал основы твердый, то подойдут стальные либо каленые скобы. Лучше, чтобы у них были заостренные концы — это обеспечит легкое вбивание.
Когда требуется сделать место соединения, неподверженное действиям нагрузок, максимально незаметным, следует использовать расходники наименьшего возможного размера.
Для использования во влажных условиях подойдут медные, алюминиевые, оцинкованные скобы, либо из нержавеющей стали. Оптимальный вариант зависит от твердости основы, степени предстоящей нагрузки.
Как выбрать степлер?
В зависимости от вида и объема планируемых работ определитесь с типом инструмента: механический или электрический. Теперь можно переходить к выбору, ориентируясь на типы скоб, с которыми совместима каждая рассматриваемая модель. Это информация указывается на упаковке изделия. Самые дешевые и простые модели обычно предназначены для работы с одним видом скоб. Для полупрофессиональных бытовых моделей можно использовать крепежи нескольких видов, в том числе гвозди и штифты.
Лучше выбрать более дорогой универсальный степлер, который пригодится для многих видов домашних работ. Разница в цене по сравнению с простейшими моделями незначительная, а сфера применения гораздо шире.