Зачистной диск для болгарки как пользоваться

Какой стороной следует правильно устанавливать отрезной круг на «болгарку»

В очередной раз собрались в гараже и обсуждали машины, женщин и зарплату. Разговор зашел до обсуждения как правильно устанавливать отрезной круг на УШМ. Кто-то говорит, что нужно обязательно этикеткой наружу, а кто-то ставит наоборот этой стороной на поддерживающий фланец. Так как будет правильно устанавливать отрезные круги на «болгарку» и не получить травмы работая с этим довольно травмоопасным инструментом.

Обычный отрезной диск для УШМ, к примеру 125, самой распространенной. Имеет лицевую сторону, на которой размещена информация о производителе, толщине и других технических характеристиках. Которые следует придерживаться во время работы. А в центральном кольце разместилось металлическое кольцо предназначенное для установки и уверенного обжима во время обжима. Как видно, за этикеткой размещается довольно неровная поверхность созданная армированной сеткой. Обычно в круге может встречаться несколько слоев сетки и абразивного наполнителя. С обратной стороны поверхность более ровная и не содержит информации и с этой стороны нет металлического кольца.

Источник фотографии https://fonwelder.ru/katalog-tovarov/tovaryi/abrazivnyie-materialyi/prochee-abraziv/krug-otreznoj-125x12x22-luga.html

Обычно, эти диски не имеют направление установки, поэтому производитель не указывает направление вращения. А значит можно установить диск этикеткой наружу или внутрь.

Единственным объяснением, почему следует устанавливать диск этикеткой внутрь для меня это к примеру инструкция к некоторым углошлифовальным машинам. В которых действительно прописано, что отрезной диск должен быть размещен таким образом, что металлическое кольцо могло плотно прилегать к поддерживающему фланцу установленному на шпиндель болгарки. К примеру такое можно увидеть в инструкции УШМ Metabo WP 850-125. Думаю стоит доверять инструкции.

скриншоты инструкции https://www.manualspdf.ru/metabo/wp-850-125/%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F

Устанавливая отрезной диск с инструкцией наружу внутренний металлический диск увеличивает площадь соприкосновения с прижимной гайкой, тем самым равномерно распределяя нагрузку во время работы. Так же на лицевой стороне это кольцо имеет «юбку» увеличивая площадь покрытия, тем самым повышая целостность при закручивании. А еще, это кольцо уберегает прижимную гайку от закипания, если установить диск абразивной стороной наружу. Значит после работы гайка легче открутится, а абразивная поверхность будет лучше удерживаться на рифленой поверхности поддерживающего фланца.

Многие мастера устанавливают диск именно так, потому как будет проще контролировать его толщину и предназначение (бетон, металл или нержавейка). Ну и другие данные тоже будут доступны. Установив случайно диск по бетону и обрабатывая металлы, можно легко получить травму, потому как они не взаимозаменяемые. Так же благодаря рифленой поверхности полученной благодаря вживлению армированной сетки, получится лучше обрабатывать некоторые поверхности, сдирая окислившиеся или ржавые слои.

Другой информации у производителей я не нашел, как правильно устанавливать диск на УШМ. Да и специальных ГОСТов тоже не существует. Все же будет правильно, если разместить отрезной диск лицевой стороной наружу, где размещена информация о диске и его технических характеристиках.

Зачистной Круг Для Болгарки По Металлу

Угловая шлифовальная машина для резки по металлу или в народе «болгарка», получило свое название в 1970 г. На территории Болгарии — начала выпускать одноименный инструмент и так и повелось, чтобы сократить количество слов во время говорения и не перенапрягать артикуляцию ее начали называть сокращенно.

Этот прибор широко применим в строительной сфере, в основном, используют для резки и шлифовки, эти действия изнашивают сменную часть прибора — диск. Какие их виды существуют и для каких работ они предназначены, подробнее рассмотрим в следующем разделе.

Для работы по дереву

Необходим специальный диск по дереву для болгарки по бетону так как использование обычных может привести к серьезной травме конечностей. Если решили резать, то используйте насадку —циркулярную пилу, где пилы будут с небольшим разводом зубьев в разные стороны, такая форма защитит прибор от заклинивания.

Пильный диск, усовершенствованный цепью сохранит вашу жизнь — в случае непредвиденной ситуации прибор не выскочит из ваших ладоней, а останется стабильно вращаться в балке.

Если применяете углошлифовальный прибор для разреза древесины, тогда придерживайтесь правил безопасности:

• Перед установкой насадки отключите шлифовальный круг для болгарки по дереву от питания электросети.
• Единственным перекрытием между острым лезвиям и вашей нежной кожей является защитный кожух. Не снимайте его с УШМ!

• При резьбе древесины используйте защитные перчатки!
• Для распила не нужно слишком большая мощность инструмента. Если его заклинит, то не факт, что вы его сможете обуздать и травмируется!
• Пильный диск не должен содержать большие зубья, они увеличивают вероятность зацепки за крепкие волокна древа. Вероятность выскальзывания увеличивается.

Читайте здесь: Как сделать аппарат для точечной сварки своими руками

• На приборе есть регулятор оборотов — поставьте количество на минимум. Если такого нет, то помните, что здоровье важнее. Откажитесь от работы или смастерите регулирующее устройство своими руками.

• В процессе удерживаемый прибор должен находиться под прямым углом, незначительное отклонение от траектории может повредить циркулярную пилу.
• Не фиксируйте кнопку включения! Если что-то пойдет не по плану, возможности выключить аппарат не будет.

Для того, чтобы избавиться от слоя застарелой краски или непрезентабельного покрытия нужны другие диски для болгарки по дереву, например, обдирочные насадки. Они разнообразны своей формой, например, шипы и крошка, легко обдирают верхний слой.

Круг для болгарки

Такие приспособления для шлифования различаются по размерам. Подобрать круг можно для различной по конфигурации УШМ – большой и маленькой. Их диаметр варьируется в пределах 115-230 мм и подбирается в зависимости от типоразмера агрегата.

Читайте здесь: Выбираем полотно для ножовки по металлу: рейтинг лучших полотен, выбор и использование лучшего инструмента

Посадочное гнездо в диаметре стандартно – 22,23 мм, а толщина диска будет 1,2-2,0 мм. На эти особенности следует ориентироваться, если вы не знаете, как выбрать лепестковый круг.

Существуют отличия и по степени зернистости – зерна 40, 60, 80, 120. Если по российским стандартам большее числовое значение маркировки означает более крупное зерно (например, это 120), то по зарубежным ситуация обратная – большее число означает меньшую зернистость.

Для работы по металлу

В зависимости от обрабатываемого материала используются разные круги для болгарки. Наиболее подходящий — абразивный диск. Если необходимо разрезать толстую железную трубу, то диаметр насадки должен быть больше.

Универсальное правило — при работе вы должны прилагать минимум усилий, веса УШМ должно хватать для успешного выполнения задачи. Дополнительное мышечное воздействие поспособствуют быстрому износу прибора и насадки.

Отрезной диск по металлу имеет связующее основание, оно может быть из бакелита или вулканита. Второй имеет большие показатели эластичности, но из-за небольшой теплостойкости не подойдет для длительной работы.

Бакелит выдерживает температуру в 300 градусов из-за чего появляются искры и снижается прочность окружности. Именно бакелитовые насадки пользуются большой популярностью среди мастеров.

Еще одним критерием работы для болгарки по металлу диаметр и толщина окружности насадки. Число коррелирует от количества оборотов шпинделя и, как следствие, развиваемой им скорости.

F на расходуемом круге означает зернистость, она отвечает за аккуратность результата. Чем больше зернистость, тем больше чистота обрабатываемой поверхности. Зерно отвечает и за то, сколько стали будет снято после одного прохода.

Читайте здесь: Бетономешалка своими руками — варианты изготовления самых простых самодельных устройств

Какие диски для болгарки «так себе», а какие хорошие и долго терпят.

Для многих людей, кто только-что купил болгарку, встает проблема выбора отрезных кругов. УШМ — многофункциональный инструмент, ей можно выполнять различные виды работ, соответственно и всякого рода кругов и насадок на нее тьма-тьмущая. Давайте разберемся, какие работы можно выполнять с помощью болгарки и какие диски-насадки для этого используют. В этой статье речь пойдет об отрезных кругах.

Безусловно, чаще всего болгаркой пользуются, когда нужно что-то отрезать, процентов 70 работ — это отрезные работы. Резать машинкой можно все что угодно, начиная от металла и заканчивая различной плиткой и даже деревом. Конечно, используя УШМ, внимательно прочитайте инструкцию, поскольку многие бытовые модели не предназначены для пилки, к примеру, камня, поскольку пыль от пиления забивает механизм шлифовальной машинки и она выходит из строя. В частности, модели фирмы Sturm, в паспорте которых черным по белому написано, что не применять для пилки камня. Поэтому при выборе болгарки поинтересуйтесь, можно ли пилить ей камень. Ведь очень часто при домашних работах необходимо пилить керамическую плитку или отрезать кусок кирпича. Итак, какие отрезные круги бывают.

Пиление металла — основное использование болгарки. Видов отрезных кругов по металлу великое множество. Чаще всего используют круги Лужского завода, хотя по качеству они так себе, быстро стираются и при пилке выделяется много пыли. Но и цена на них невысокая, поэтому их используют очень часто. Также на заводе выпускают улучшенную версию этих кругов по лицензии Hitachi, такие диски подороже процентов на 10-15, однако и качество заметно лучше. Если круг размеров 230 мм обычный стоит 38 рублей, то такой же Хитачевский 45 рублей. По внешнему виду круг Хитачи не перепутать с обычным, он весь ярко-зеленый.

Основные типоразмеры кругов по металлу для болгарки: Внутреннее отверстие 22.2 мм Внешний диаметр: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Как вы догадались, диски диаметром 115 и 125 мм используются на маленьких УШМ, 150 и 180 — на средних, 230 мм — диски для большой болгарки(мощность от 1500 ватт и выше).

Еще на заметку: Керамогранит как по маслу — только если у вас есть Дистар Razor.

Круги по камню используют для пилки кирпича, бетона, шифера, керамогранита, керамической плитки, брусчатки. Дики по камню бывают алмазные и «сухорезы», разница в цене между ними высокая. Обычный диск по камню(Луга абразив, Bosch) — выглядит так же, как диск по металлу, только на нем написано, что он по камню. Такие диски стоят гораздо меньше, чем алмазные, однако они быстрее истираются. Использовать можно по белому(силикатному) кирпичу, брусчатке, шиферу. Бетон ими уже не взять, также как и плитку, для распила которых просто необходим алмазный диск. Заметим, что бошевский круг по камню стоит порядка 100 рублей, луга — 40 рублей, разница между ними заметная.

Алмазные круги подразделяются на 3 типа: для сухой резки, для влажной и комбинированные. Такие диски — железные, по окружности на них нанесен алмазный слой.

Для сухой резки(сегментированный).

Разбит на сегменты по всей окружности, благодаря этому идет гораздо лучшее охлаждение круга. Вы конечно же знаете, что при пилке камня отрезной дик очень сильно нагревается, поэтому необходимо, чтобы он охлаждался. К слову сказать, пилить алмазным диском можно не более 2 минут непрерывно, так алмазы не выйдут из строя. Таким кругом пилят красный кирпич, белый силикатный, брусчатку. Основное предназначение — пиление бетона. Конечно, им также можно попилить плитку, однако лучше для нее использовать диск для влажной резки.

Диск для влажной резки.

Сплошной алмазный круг, охлаждение круга осуществляется водой. Чаще всего их используют на специальных плиткорезах — электрические станки с подачей воды. На них пилят керамическую плитку и керамогранит. Для болгарки такие круги также есть, пилят ими плитку, которую предварительно смачивают водой. Типоразмеры для болгарки — внутренний диаметр(посадка) 22 мм Для плиткорезов — посадка 2 типов, 22 мм и 25.4 мм.

Отрезной алмазный комбинированный круг сух/влаж — серия «Турбо».

Универсальный алмазный круг, с помощью которого вы сможете пилить любой камень. Отлично себя зарекомендовал при пилке плитки «на сухую», кирпич, бетон и прочий камень режет как по маслу. Охлаждение идет за счет волнообразной структуры диска.

Еще на заметку: Какие пилки для электролобзика бывают, маркировка

Разберемся, какие алмазные круги лучше, ведь частенько случается, что купил круг и надеешься, что его хватит надолго, однако спустя короткий промежуток времени он уже не пилит. Диски, ровно также, как и электроинструмент, бывают профессиональные и бытовые.

Диски недорогие, для дома

Нужно отпилить кусок кирпича или отрезать пару плиток — для этого диски для бытового использования. Неплохие варианты , «Спарта», «Центроинструмент». Качество алмаза у них неплохое, если использовать такой круг нечасто, в бытовых целях, то его хватит надолго. Самое главное — это правильно использовать алмаз, а именно — нельзя пилить металл, нельзя долго работать непрерывно. Если круг не режет, необходимо «вскрыть» алмазы, проведя несколько резов по шамотному(желтому) или красному кирпичу. Цена за диаметр 230 мм — в районе 500 рублей, 115-125 мм — 150-200 руб.

Если у вас производство, пусть даже и небольшое, бытовые диски долго не проживут, поэтому необходимо подумать о приобретении профессионального инструмента. Цена на них высокая, примерно в 3-4 раза выше, чем на бытовые. Однако и долговечность впечатляет. Помнится мне, в бытность мою работы гравером-каменотесом, пилили мы весь сезон гранит одним кругом, каждый день. И он выдержал. Был тот круг фирмы DISTAR — самые крутые, на мой взгляд, профессиональные алмазные диски. Поэтому, если у вас производство, вы занимаетесь укладкой плитки, брусчатки и по роду деятельности пилите камень каждый день, то лучшего выбора, чем диски Дистар, сложно найти. Однозначно рекомендую.

Примерная стоимость такого круга 230 мм — в районе 2500 рублей. Замечу, что у них идет четкая градация дисков — есть чисто по мрамору, по граниту, керамограниту, керамической плитке, огнеупорные, по бетону, по железобетону. Так что каждый найдет диск конкретно под его работу. А это очень важно, поскольку если использовать диск по назначению, то значительно продляется его срок службы. Ну и типоразмеры дисков у фирмы Дистар просто супер — начиная от 115 мм для маленькой болгарки и заканчивая большими кругами для станков и штроборезов — размеры 350 и 400 мм.

Еще на заметку: Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение

Также, как альтернатива, можно попробовать круги Bosch, их также хвалят.

Думаю, мой обзор поможет вам правильно выбрать алмазную отрезку для своих нужд, а рекомендации продлят срок службы круга. Удачного вам распила ))

Ликбез по лепестковым кругам для шлифовки дерева

Первые образцы лепестковых кругов предназначались для болгарок. Впоследствии благодаря высоким эксплуатационным характеристикам гибкие круги начали изготавливать для прочего электрического и пневматического инструмента, а также станков стационарного типа.

Виды лепестковых кругов и сфера применения

Диск лепестковый торцевой – самый распространенный вид данного шлифовального инструмента. Его широко используют как дома, так и в металлообрабатывающей промышленности.

Существует два основных вида лепестковых торцевых кругов:

1. Плоские. Такая форма идеально подходит для абразивной обработки плоских поверхностей. Большая площадь соприкосновения обеспечивает высокую точность обработки, снижая вероятность появления зарезов. Это свойство также является недостатком, снижая давление наждачных элементов на плоскость.
2. Конусные. Универсальная форма позволяет обрабатывать различные криволинейные и изогнутые поверхности. По сравнению с плоскими конусные круги обладают меньшим пятном контакта, что позволяет выполнять работы по металлу и другим материалам с плотной структурой. В промышленности используются в качестве зачистного инструмента для финишной обработки сварочных швов, удаления наплывов после лазерной резки и заусенцев, которые образуются при разделке металла.

В конусных кругах абразивные лепестки имеют наклон 10–15 %. Это очень удобно при эксплуатации, поскольку именно данный угол мы стараемся выдерживать при выполнении шлифовальных работ, опасаясь испортить шпинделем поверхность.

Гораздо реже используют торцевые круги нестандартной формы:

1. С прорезями. Такая форма позволяет визуально контролировать процесс обработки, при необходимости регулируя давление на поверхность.
2. С загнутыми лепестками. Предназначены для обработки углов. Контактной частью является торец круга.
3. Комбинированные. Расходный материал для обработки нержавеющей стали и других материалов, требующих деликатного обращения. В них наждачные лепестки чередуются с сегментами из нетканого абразивного материала.

Пакетные и складчатые лепестковые круги состоят из множества отдельных абразивных сегментов, которые крепят на металлическое основание. Такой инструмент предназначен для установки на стационарное шлифовальное оборудование с функцией регулировки оборотов.

Для дрелей существуют специальные лепестковые круги с оправкой, которую устанавливают в посадочное гнездо инструмента. Широкий выбор типоразмеров и применяемых абразивных материалов позволяет использовать круги с оправкой для шлифования внутренних и наружных поверхностей из различных материалов:

• из обычной и легированной стали;
• цветных металлов;
• древесины;
• пластика;
• мрамора;
• стекла.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

1. Шлифматериал
2. Величина диска
3. Размер зерен
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Связующее вещество
7. Класс неустойчивости
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

• Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
• Шлифпорошок: №№12-4
• Микрошлифпорошок: М63-М14
• Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Читать также: Изделия из кованного металла фото

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

• – сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента. 36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

• – тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

Шлифовальные лепестковые диски применяют для предварительной и конечной обработки изделий. Зернистость кругов – от 40 до 2500, абразивный материал – цирконий и электрокорунд. Диаметр кругов – от 15 до 500 мм. Высокое качество изделий обеспечивает низкую вибрацию и высокую производительность оборудования. Показывают хорошие результаты при обработке прочных материалов и тонких листов, швов и внутренних полостей. Применяются для оснащения ручных инструментов и стационарного оборудования, для прямых и углошлифовальных станков.

Зернистость кругов

Данный параметр в первую очередь зависит от используемых абразивных материалов. Наибольшей популярностью пользуются:

1. Оксид алюминия. Данный материал можно получить как в промышленных условиях, путем хлорирования бокситов, нефелинов и каолина, так и методом добычи природного минерала, который называется корундом. Является наиболее распространенным абразивным материалом благодаря сравнительно низкой стоимости. Недостаток – короткий срок эксплуатации, поскольку рабочая плоскость очень быстро засоряется, теряя свои свойства. Чаще всего используют для шлифования алюминия и цветных металлов. Зернистость на лепестковых приспособлениях варьируется в пределах от Р40 до 120.

Крупные прозрачные фракции оксида алюминия являются драгоценными камнями. Синие кристаллы называются сапфирами, а красные (содержащие примеси хрома) – рубинами.

1. Цирконат алюминия. Данным соединением чаще всего покрывают инструмент, использующийся на металлообрабатывающих предприятиях. Материал удачно сочетает в себе высокую производительность и длительное сохранение эксплуатационных качеств с низкой ценой. Используется для работы с высоколегированными сортами стали, поскольку взаимодействие с ними не вызывает коррозии нержавеющей стали. Чаще всего встречаются зерна размерами 40, 60, 80 и 120.
2. Керамическое зерно. Современный абразивный материал, который используют при производстве самых качественных кругов. Отличается высокой стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Особенно хорошо керамика зарекомендовала себя при обработке нержавеющей стали: по сравнению с другими абразивами рабочий цикл сокращается более чем в 2 раза, что сводит риск перегрева поверхности к минимуму.

Помимо абразивного материала важную роль играет материал основы опорной тарелки. В бюджетных моделях используют стекловолокно – надежное и прочное синтетическое соединение, обладающее высокой адгезией к абразивным частицам. Для кругов с жесткой конструкцией в качестве основы используются алюминиевые пластины.

Технические требования к лепестковым кругам типа КЛТ

— Лепестки (рабочая поверхность) кругов должны изготовляться из тканевой шлифовальной шкурки из нормального электрокорунда, цирконевого электрокорунда, черного карбида кремния зернистостями от Р24 до Р120 по ГОСТ 5009 или др. нормативной документации.

— Применяемые при изготовлении кругов типа 29, могут быть металлические, пластмассовые или стеклопластиковые.- На рабочей поверхности кругов не допускаються морщины, складки, залитость связкой или клеем, площадки без зерен, повреждения кромок.

• Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с предельными рабочими скоростями Vр (Vs) 80 м/с.
• Маркировка кругов – в соответствии с ГОСТ Р 52588, аналогично кругам КЛ и КЛО

— П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я лепесткового шлифовального круга типа 29 (КЛТ) исполнения 1 , с наружным диаметром D=125 мм, диаметром посадочного отверстия Н=22,23мм , из нормального электрокорунда марки 14А зернистостью Р40, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009 (2), на ткани Х, с предельной рабочей скоростью 80 м/с, для ручных шлифовальных машин Pg

Круг зачистной 29-1 125х22,23 14А Р40 2 80м/с Pg ГОСТ Р 53410-2009

Особенности применения

Рассмотрим основные сферы применения лепестковых кругов:

Финишная обработка. Лучше всего инструмент справляется с зачисткой сварочных швов независимо от типа металла. Гибкая структура позволяет качественно удалить брызги металла, обработать место соединения и зачистить дефекты, образовавшиеся после лазерной резки.

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием круга. Использование не по назначению может привести к дефектам, которые выражаются в виде слишком быстрого износа абразива или его основы. Также эта проблема может возникнуть в случае использования инструмента низкого качества.

Не следует забывать про средства индивидуальной защиты: не рекомендуется производить работы без перчаток, маски и защитных очков. Находясь в закрытом помещении, необходимо позаботиться о достаточной вентиляции.

Как выбрать лепестковый круг

При выборе инструмента следует обратить особое внимание на следующие факторы:

1. Диаметр должен соответствовать рабочему инструменту и параметрам обрабатываемой поверхности. В случае превышения допустимого размера с болгарки придется снимать защитный кожух, что сделает процесс небезопасным.
2. Обращайте внимание на максимальное число оборотов.
3. Приобретая круг без определенной цели, выберите универсального назначения – это позволит продлить срок эксплуатации.

На рынке имеется богатый выбор кругов, отличающихся как по цене, так и по качеству. Мы рекомендуем отдать предпочтение только проверенным производителям. А вы пользовались лепестковыми кругами дома? Довольны качеством обработки? Как вы считаете, существуют ли более качественные приспособления для шлифовки деревянных поверхностей? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Классификация кругов

Лепестковые круги хорошо зарекомендовали себя для очистки металла от коррозии или краски, зачистки сварных швов и снятия заусенец при обработке металла резкой или штамповкой. Используют их и для подготовки дерева к покрытию краской или лаком. Принцип действия различных кругов общий – снятие верхнего слоя материала с помощью абразивного вещества, нанесенной на основу.

Производители поставляют на рынок различные образцы шлифовальных дисков, специально для плоской полировки и торцевого шлифования, существуют также образцы для зачистки внутренних, скрытых объемов. Лепестковый диск имеет повышенную эластичность.

Насадки на болгарку для снятия краски

Насадки для болгарки. Виды и особенности. Применение

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.
С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Виды насадок

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.

Отрезные диски

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

• Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

• Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
• Диски по дереву . Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

• Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Обдирочные и заточные насадки для болгарки

Эти диски можно разделить на следующие виды:

• Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

• Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

• Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Насадки для шлифовки древесины

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Приспособления для грубой обработки

В эту категорию входят два вида насадок.

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Особенностями его использования является:

• Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
• Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Насадки для фрезерования

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы.

Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:

• Выборки различных пазов.
• Вырезания чаш.
• Черновое выравнивание кромок.
• Пиление небольших заготовок из древесины.

Как и чем очистить ржавчину и старую краску

Каждый мастер хоть раз в жизни сталкивался с проблемой удаления старой краски или ржавчины с какой-либо металлической поверхности. Например, ваши батареи немного проржавели и вы решили их обновить, то есть покрасить заново. Конечно, можно их сразу заменить, однако это будет стоить недешево, гораздо проще немного их «подшаманить», в результате они будут выглядеть как новые. Итак, чем же можно ободрать старую краску или ржавчину с металла.

Первый способ самый дешевый, однако довольно трудоемкий.

В продаже существуют ручные проволочные щетки, стоят они совсем недорого, порядка 30-50 рублей. Вот вам фото.

Метод применения — вручную «драить» проблемные места, такая щетка довольно неплохо счищает старую краску, ржавчина также убирается. После обработки такой щеткой останется только пройтись немного наждачной бумагой и металлическая поверхность будет готова к покраске. Щетки бывают разные, с деревянной ручкой(подешевле) и с пластиковой(подороже). Деревянные различаются по количеству рядов — 4, 5 и 6-рядные. Они более грубые, чем щетка с пластиковой ручкой.

Если вы решительно не хотите сдирать старую краску или ржавчину вручную, то можете использовать электроинструмент — это может быть либо электрическая дрель, либо болгарка(УШМ). Для этого в продаже существуют так называемые корщетки — специальные проволочные щетки для болгарки или дрели. Щетки бывают 2 видов — дисковые и чашечные.

Различаются они также по диаметру — ведь бывают большие корщетки для больших болгарок с диаметром диска 230 мм. Но конечно же чаще всего используются щетки для маленьких болгарок — на 115 мм или на 125 мм.

Видов таких насадок также прилично, бывают жесткие и помягче, так что можете подобрать для различных видов работ. Например, витая щетка для болгарки(толщина 0.5 мм, стальная проволока) — очень мощная, с толстой проволокой, предназначена для грубой обработки металла, где неважно, что щетка будет сильно царапать металлическую поверхность.

Для бережного снятие старой краски лучше использовать щетки с латунированной проволокой(толщина 0.3 мм) — она мягкая, более тонкая,а значит обработка поверхности будет бережной, поскольку она сильно не царапает.

Еще на заметку: Теплый пол под плитку — наш ремонт с фото и сметой

Щетки для дрели идут со шпилькой — для крепления в патроне дрели. Корщетки для болгарки — могут быть на резьбе(М14) или крепятся с помощью шайбы болгарки. Чем больше щетка в диаметре — тем дороже она стоит, поэтому если объем работы небольшой — то вполне хватит обычной на 115-125 мм.

Самое главное — такой инструмент предназначены для удаления старой краски с металла, но никак не с дерева. Если нужно ободрать старую краску с дерева — используйте лепестковые круги из наждачки. Ну и конечно наждачная бумага — универсальный инструмент для подобного вида работ.

Как разобраться в дисках для болгарки по металлу

Для качественной резки металла, недостаточно выбрать болгарку, необходимо еще грамотно подобрать диск.

При помощи различных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, а также многие другие материалы. Среди многообразия дисков по металлу для болгарки, совершить правильный выбор, порой сложно даже профессионалу.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы с ними, поможет данная статья.

Что нужно знать при работе с болгаркой

Обновление напольного покрытия (паркета), мебели или фасада дома, где присутствуют деревянные конструкции или отдельные элементы, выполняется с помощью болгарки для шлифовки, которая оснащается разными насадками. Поэтому не удивительно, что востребованным электроинструментом у профессионалов и в быту является УШМ для полировки дерева. Но чтобы правильно выбрать инструмент для работы, необходимо тщательно изучить деревянную поверхность на наличие грибка, трещин и неровностей. В помощь начинающим, желающим знать «Как правильно шлифовать дерево болгаркой» предоставляется видео.

Под каждую модель УШМ в обязательном порядке должна подбираться шлифовальная насадка, только в этом случае будет гарантировано безопасное выполнение работ и качественная обработка поверхности. Перед тем, как приступить к работе с болгаркой (шлифовке дерева) нужно следить, чтобы диск был правильно закреплен. Передвигать угловую машину по поверхности нужно плавно и не допускать вибрации инструмента.

При работе с УШМ для шлифовки дерева недопустимо использование дисков небольшой толщины (большая скорость вращения и нагрузка приводят к разлому круга, что чревато травматизмом).

Классификация сменных насадок УШМ

По своему функциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:

• Отрезные. Самый распространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они применяются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для работы с разными материалами, различаются по конструкции и методу резки.
• Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость или убирают неровности.
• Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и очистка деталей от краски, ржавчины и других наслоений.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.

Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.

2. Для резки камня.

Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.

При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.

Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:

• Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
• Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
• Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
• При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).

4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

• Со сплошной режущей кромкой.
• С режущими секторами.

По величине напыления:

• Крупное алмазное напыление.
• Мелкое напыление.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.

По типу используемого покрытия диски делятся на:

• С наждачной бумагой.
• Губчатые.
• Войлочные.
• Матерчатые.

Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.

Наиболее распространенными, являются:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.

Зачистка краски болгаркой

С помощью УШМ можно быстро удалить слой старой краски. Это, пожалуй, наиболее популярный вариант снятия с металла от лакокрасочного покрытия. Для этого потребуются специальные насадки — металлические щётки. Они могут быть нескольких видов:

• дисковые;
• конусные;
• в форме чаши.

Также насадки различаются типом фиксации. Они могут крепиться специальной шайбой или быть с креплением на резьбе.

В зависимости от толщины снимаемого покрытия необходимо подобрать жёсткость щётки. Насадки, выполненные из жёсткой проволоки способны быстро снять толстый слой краски с металлической поверхности.

Помимо этого подойдут лепестковые наждачные диски или фибровый круг. Выбор зависит от объёма работ и толщины слоёв покрытия. В любом случае полноценная зачистка большого листа с помощью УШМ, тяжёлая и пыльная работа.

Зачистка стен алмазной чашкой

Одна из самых трудных и ответственных задач при демонтаже – зачистка стен и потолков — их подготовка под отделочные работы. Речь пойдет об очистке бетонного основания от штукатурки, шпатлевки, краски и набитых при этом «шишках».

Сначала зачистка стен от шпатлевки, краски проводилась путем размачивания покрытия и удаления шпателем вручную. Кроме потери времени, неэффективного ручного труда и мозолей ничего больше такой метод не дал.

В Ютьюбе есть ролики, где мастера показывают свою работу по ручной очистке поверхностей от старых покрытий — так вот, эти видео о малоэффективном труде.

Ниже представлен ролик, в котором вы можете посмотреть, как проводилась зачистка стен от остатков штукатурки и шпатлевки с помощью бетоношлифовальной машины Bosch GBR 15 CA и с чашкой Bosch Expert for Abrasive за 3500 руб