Какая форма и внутренняя поверхность мясорубки

Описание машины, аппарата

Техническая характеристика и устройство мясорубки МИМ-82

Мясорубка МИМ-82 (рис. 3) состоит из камеры обработки и размещающихся в ней рабочих инструментов — шнека, ножей, решеток диаметром 82 мм, а также станины и привода.

Машина устанавливается на столе и закрепляется четырьмя винтами, которые ввинчиваются в приливы корпуса редуктора. Камера обработки /5 выполнена в виде горизонтальной цилиндрической полости. Имеющиеся с внутренней стороны корпуса винтовые бороздки улучшают подачу и исключают прокручивание перерабатываемого продукта.

Мясорубка МИМ-82. а- продольный разрез, б- общий вид

Рис. 2 Мясорубка МИМ-82. а- продольный разрез, б- общий вид

В камере обработки вращается шнек 8, имеющий форму однозаходного винта и служащий для транспортирования продукта; для усиления проталкивания продукта винтовая линия винта выполнена с убывающим шагом. В шнек ввинчен хвостовик 7, заканчивающийся шипом, посредством которого он получает вращательное движение от привода, с другой стороны — палец 1 с двумя параллельными лысками. На палец шнека надеваются ножи и решетки, которые в результате определенной сборки образуют режущие пары. Решетки свободно надеваются на палец шнека и удерживаются неподвижно закрепленной внутри корпуса цилиндрической шпонкой, входящей в специальные пазы на боковой поверхности решеток.

Для получения фарша различной степени измельчения мясорубка комплектуется набором неподвижных ножевых решеток: подрезной 7, проходной 6 с диаметром отверстий 9 мм и выходной 2 с отверстиями 3,5 мм. Двусторонние ножи 5, имеющие с обеих сторон режущие кромки, плотно надеваются на палец шнека и вращаются вместе с ним. Плотность прилегания режущих пар обеспечивается упорными кольцами 3 и нажимной гайкой 4, навинчиваемой на переднюю часть корпуса мясорубки. Задняя часть корпуса имеет цилиндрический хвостовик 12, которым мясорубка крепится к передней части крышки двухступенчатого косозубого редуктора 14. На горловину корпуса устанавливается загрузочная чаша 13 с предохранителем 9, выполняющим роль ограждения и служащим одновременно для поддерживания толкателя 10, с помощью которого проталкивается продукт.

Мясорубка комплектуется основным набором ножей и решеток для получения котлетной массы (рис. 3, а) и набором ножей для крупной рубки продукта (рис. 3, б).

Сборка мясорубки производится в следующей последовательности. Корпус мясорубки вставляется хвостовиком в переднюю крышку редуктора и закрепляется винтами. Затем в корпус вводится шнек таким образом, чтобы его шип вошел в гнездо вала привода. На палец шнека надеваются: подрезная решетка -режущими лезвиями наружу; двусторонний нож — режущими лезвиями в сторону вращения шнека (против часовой стрелки); решетка с отверстиями 9 мм; второй двусторонний нож и решетка с отверстиями 5 мм. Далее в корпус вставляется упорное кольцо, а на корпус навинчивается нажимная гайка так, чтобы была обеспечена плотность прилегания режущих пар. При установке набора ножей для крупной рубки мяса или рыбы сборку мясорубки производят в той же последовательности, но вместо последней режущей пары устанавливают второе упорное кольцо. Для приготовления паштетной массы используют решетку с отверстиями диаметром 3 мм.

Наборы ножей и решеток

Рис. 3 Наборы ножей и решеток: а — основной набор, б — набор для крупной рубки

4.2. Мясорубки

В зависимости от производительности , мясорубки делятся на три группы:

бытовые с производительностью до 20 кг/ч;

для предприятий общественного питания с производительностью от 50 до 400 кг/ч;

промышленные (волчки) для мясоперерабатывающих предприятий с производительностью свыше 400 кг/ч.

Все мясорубки имеют принципиально одинаковое устройство и отличаются некоторыми конструктивными особенностями — компановкой узлов, используемыми конструкционными материалами, дизайном и т.д. В корпусе мясорубки (рис.4.1) расположена рабочая камера 1 для обработки продукта. Она представляет собой пустотелый цилиндр, внутри которого имеются ребра, припятствующие проворачиванию продукта относительно шнека. Расположение ребер может быть винтовым (противоположно направлению витков шнека) или продольным (параллельно оси рабочей камеры). Тормозящее действие ребер зависит от высоты, формы и расстояния между ними. Обычно, угол наклона винтовых ребер находится в пределах 37…48 0 .

Для продвижения продукта внутри рабочей камеры используется вращаюшийся червячный вал-шнек 2 с шагом витков, уменьшающимся в сторону выхода готовой продукции. В мясорубках  сменных механизмах шнек соединяется с приводным валом универсального привода. В стационарных мясорубках в качестве привода применяется электродвигатель и редуктор 3. Главной рабочей функцией шнека является создание давления, достаточного для прохождения продукта через режущий инструмент без отжима содержащейся в ней жидкой фазы. Степень уплотнения продукта характеризуется коэффициентом уплотнения К_у = 2.25…2,24, который равен отношению объемов межвиткового пространства в местах первого и последнего витка шнека.

Режущий инструмент мясорубки состоит из неподвижной подрезной решетки 4, вращающихся крестовидных ножей 5 и неподвижных ножевых решеток 6. Подрезная решетка состоит из двух вписанных колец, соединенных тремя перемычками. Заточенными с одной стороны. Крестовидные ножи имеют радиальные лезвия с одной или двумя режущими кромками. Ножевые решетки имеют форму дисков с круглыми отверстиями. Оси отверстий перпендикулярны плоскости решетки. По внешнему диаметру решеток имеются лыски, которые при установке решеток в рабочее положение совмещаются с выступами на внутренней поверхности посадочного места рабочей камеры, что предотвращает прокручивание решеток в процессе работы мясорубки. Центральное отверстие ножей имеет ту же форму, что и хвостовик шнека, на который они одеваются. Это обеспечивает передачу вращения от шнека к ножам. Решетки и ножи в рабочем положении должны быть сжаты между собой с определенным усилием. Плотное прилегание рабочих плоскостей ножей и решеток обеспечивается упорной гайкой 7. При недостаточном сжатии мясо будет скапливаться в зазорах между решетками и ножами, что приведет к снижению качества и производительности процесса. Чрезмерное сжатие может привести к увеличению нагрузки на привод и его поломке. Кроме того, в результате трения металлических поверхностей режущих инструментов может образоваться стружка, что недопустимо для пищевых продуктов.

МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗАНИЯ МЯСА, МЯСОПРОДУКТОВ И РЫБЫ

Проведение широкого спектра технологических операций, связанных с разделением материала с нарушением его целостности, требует использования мясорезательных машин. При этом решают задачи получения продукта определенного размера и формы или определенного конечного размера с обеспечением качества поверхностных слоев.

Пищевое сырье и материалы, подвергаемые резанию, имеют разнообразные физико-механические свойства, например, упруго-пластичное волокнистое мясо при положительных температурах, твердое, хрупкое замороженное мясо, твердая и упругая нативная кость. Обрабатываемые материалы сложны по составу и анизотропны по физическим свойствам, различны по размерам и форме, могут быть в естественном состоянии или предварительно подвергнуты дополнительной обработке.

Процесс резания наглядно классифицируется по размеру получаемых частиц (см. табл. 7.1). Следует отметить, что в зависимости от наладки, регулирования и состояния рабочих органов мясорезательные машины могут производить частицы с различными размерами. Для отнесения машины к определенному классу рекомендуется брать наименьший размер, который можно получать при обработке.

На предприятиях общественного питания для мелкого измельчения мяса, рыбы и мясопродуктов используют мясорубки; для разрыхления порционных кусков мяса и рыбы — мясорыхлители (тендерайзеры); для нарезки мяса (шпика) кусочками определенной формы — механизмы для нарезки мяса на бефстроганов, мясо- и шпигорезательные машины; для тонкого и сверхтонкого измельчения мяса — куттеры; для нарезки блоков из рыбы и субпродуктов — машину для нарезки замороженных продуктов; для разрезания на части мясных отрубов, порционирования тушек птицы, пищевой кости и замороженных брикетов — ленточные и дисковые пилы.

Мясорубки

Мясорубки — универсальные машины непрерывного действия, предназначенные для мелкого измельчения охлажденного и замороженного мяса, жиросодержащих материалов, субпродуктов и др. с целью получения фарша для рубленых полуфабрикатов.

В зависимости от производительности мясорубки можно подразделить на три группы:

1) бытовые — производительностью до 10 кг/ч;
2) для предприятий общественного питания — производительностью от 10 до 500 кг/ч;
3) промышленные (волчки) — производительностью свыше 500 кг/ч.

При измельчении мясосырья на мясорубке к конечному продукту (фаршу) предъявляются следующие требования: мясо должно измельчаться без остатка и без отжима мясного сока; частицы фарша должны иметь размеры не более диаметра отверстий последней ножевой решетки; сырье не должно нагреваться выше температуры, предусмотренной действующей технологией.

На предприятиях общественного питания используются, в основном, два типа мясорубок: с индивидуальным электрическим приводом и в виде сменных механизмов к универсальным кухонным машинам. Мясорубки состоят из режущего, подающего, загрузочного и приводного механизмов. Все мясорубки отечественного и импортного производства имеют принципиально одинаковое устройство подающего и режущего механизмов, в основном обеспечивающих указанные выше требования к конечному продукту.

Основные различия конструкций мясорубок с индивидуальным электрическим приводом, как правило, касаются передаточного механизма, который преобразует кинематические и энергетические параметры штатного электродвигателя до заданных значений тех же параметров измельчительного механизма. Отличительным параметром режущего механизма является наружный диаметр ножевых решеток. Указанный параметр определяет величину производительности мясорубки. Для унификации и взаимозаменяемости деталей режущего механизма установлен параметрический ряд мясорубок.

Мясорубка устроена следующим образом (рис. 9.1, а). Внутри корпуса 1 мясорубки расположена рабочая камера, представляющая собой пустотелый цилиндр, внутренняя поверхность которого имеет винтовые ребра 2, препятствующие проворачиванию мяса при транспортировании его вращающимся шнеком 3 от загрузочной горловины к режущему узлу и образованию обратного потока сырья. Ребра могут иметь винтовое (спиралеобразное) и продольное расположение, направление первых противоположно направлению витков шнека, а вторых — параллельно оси камеры.

Шнек мясорубки выполняет две функции: транспортирование сырья внутри рабочей камеры и уплотнение продукта перед режущим узлом. При уплотнении должно создаваться давление, достаточное для про- давливания продукта через элементы режущего механизма в процессе измельчения, но с минимальным отжимом содержащейся в продукте

Устройство и принцип работы мясорубки

Рис. 9.1. Устройство и принцип работы мясорубки:

а — принципиальная схема: 1 — корпус; 2 — винтовые ребра; 3 — шнек; 4 — подрезная решетка; 5,7 — крестообразные ножи; 6,8 — ножевые решетки; 9 — упорное кольцо; 10 — зажимная гайка; 11 — шпонка; б — схема действия режущего механизма нож-решетка: 1 — измельчаемый продукт; 2,4 — ножевые решетки; 3 — крестообразный нож; в — поперечные сечения перьев крестообразных ножей: I—III — сплошные призматические с разными углами заточки; IV — нагнетающий нож; V — сборный нож;

VI — односторонний нож жидкой фазы (сока). В связи с этими условиями шнек имеет переменный шаг. При измельчении свежего сырья предпочтителен шнек с резко уменьшающимся шагом в зоне загрузки и плавно — к зоне измельчения, а при измельчении замороженного сырья — с незначительно уменьшающимся или постоянным шагом. Зазор между шнеком и ребрами должен быть не более 2 мм. Длина шнека заметно влияет на производительность мясорубки: при незначительной длине шнека и малом числе витков возрастает обратный поток продукции, при шнеках с пятью — шестью витками обратный поток уменьшается, производительность повышается; при дальнейшем увеличении длины шнека производительность стабилизируется, но возрастает удельный расход энергии.

Режущий механизм мясорубки состоит из неподвижной подрезной решетки 4, вращающихся ножей 5, 7 и неподвижных ножевых решеток 6, 8 с отверстиями разных диаметров.

Для нормальной работы ножи и решетки должны быть плотно прижаты друг к другу с силой Р_опт. Это обеспечивается стягиванием режущих инструментов мясорубки в один комплект зажимной гайкой 10 через упорное кольцо 9. Если при сборке мясорубки обеспечивается прижатие с силой Р > Р_от, то имеет место повышенный расход энергии на преодоление трения скольжения режущих кромок ножей по плоскостям решеток, перегрев деталей и продукта, а также возможно заклинивание ножей между решетками. В противном случае, при Р d_i+1. Продукт 3 подается на первую (приемную) решетку подающим механизмом с давлением Р_ь достаточным для прохождения через весь режущий комплект. Продукт вдавливается в отверстие d_i и отрезается передней кромкой пера ножа и кромкой на полуокружности аЪс отверстия d₍. Затем продукт, измельченный на первой ступени, вдавливается в отверстие d_i+1 и отрезается задней кромкой пера ножа. Цикл повторяется на следующих решетках.

Режущий механизм волчка хорошо приспособлен для резания мяса — неоднородного материала биологического происхождения, состоящего из мышечной, жировой и соединительной тканей. При положительных температурах сила разрушения, приведенная к 1 м линии разреза, составляет для мышечной ткани 1,3—1,8 кН/м, для соединительной — 27—40 кН/м.

Ножи (рис. 9.2, а) крестообразной формы имеют радиальные лезвия с двумя режущими плоскостями (двусторонние ножи). В бытовых мясорубках обычно используются односторонние ножи (рис. 9.2, б).

Подрезная решетка 4 представляет собой (рис. 9.2, в) наружное и внутреннее кольца, соединенные тремя перемычками, заточенными с одной стороны. Режущая кромка перемычек расположена под острым углом к радиусу.

Ножевые решетки (рис. 9.2, г) выполнены в виде дисков с круглыми отверстиями и являются парными режущими деталями с вращающимися ножами (называемые «режущая пара типа нож — решетка»).

Наиболее дорогая и быстроизнашивающаяся деталь режущего механизма — ножевая решетка, обычно имеющая отверстия диаметром d₀ = 9 мм; 6; 5; 3; 2; 1,8; 1,6; 1,2 и даже 0,8 мм. В изготовлении особенно дорогие и трудоемкие выходные решетки с диаметром отверстий 0,8—3,0 мм. При конструировании решеток тщательно подбирают материал и режимы термической обработки. Твердость и износостойкость поверхности решетки должны быть несколько выше, чем режущей части ножа.

Рис. 9.2. Режущие инструменты мясорубки:

а — двусторонний нож; б — односторонний нож; в — подрезная ножевая решетка; г — ножевая решетка

Ножевая решетка характеризуется тремя параметрами: внешним диаметром D, диаметром просверленных отверстий d₀ и коэффициентом использования площади решетки К_р. Коэффициент использования представляет собой отношение площади всех отверстий для прохода мяса к общей площади решетки и зависит от диаметра отверстий и их взаимного расположения:

где F₀ — суммарная площадь отверстий, м 2 ; F_p — площадь решетки, м 2 ; z_Q — число отверстий в ножевой решетке, шт.

Число отверстий в решетке зависит от рационального расположения отверстий при обеспечении ее прочности. Коэффициент использования площади обычно составляет для решетки с отверстиями 2—5 мм — 0,28—0,33, с отверстиями 5—10 мм — 0,35—0,40 и для решетки с отверстиями 20—25 мм — 0,40—0,45, но не менее 0,25.

Отверстия малого диаметра (до 5 мм) располагают по ромбической сетке с углами 60—120°, большего диаметра — по концентрическим окружностям. В решетках отверстия сверлят под прямым углом к боковой поверхности или под острым углом, что улучшает условия прохождения измельчаемого продукта и условия резания.

Крестовидные ножи бывают с двумя, тремя, четырьмя, пятью, шестью и восемью перьями, которые имеют или прямолинейную, или криволинейную режущую кромку. При увеличении количества перьев ножа увеличивается режущая способность механизма, но в то же время уменьшается свободная поверхность решетки для прохода продукта через отверстия. В этом случае перья ножей делают тонкими, а для соблюдения прочности их внешние концы соединяют кольцом. В поперечном сечении (см. рис. 9.1, в) перо ножа выполняют в виде призмы с различными углами заточки режущей кромки: в схеме на рис. 9.1, в, I угол заточки (3 = 90°, в схеме на рис. 9.1, в, II угол заточки |3 = 90°, задний угол а 2 ; v₀ — скорость продвижения продукта через отверстия первой ножевой решетки, м/с; р — плотность продукта, кг/ м 3 ; ф — коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки, практически ф = 0,7—0,8.

Суммарная площадь отверстий F₀ определяется по формуле

Скорость продвижения продукта v₀ находится по формуле

где п — частота вращения шнека, об/мин; г_н, г_в — наружный и внутренний радиусы последнего витка шнека, м; (З_п — угол подъема винтовой линии последнего витка шнека, град; к_в — коэффициент объемной подачи продукта, к_в = 0,35—0,40,

где со, ш_пр-угловая скорость, соответственно, шнека и продукта, рад/с.

Наружный и внутренний диаметры шнеков мясорубок (рис. 9.8) определяются из следующих соотношений: d_H = (0,8—0,9)D (где D — диаметр ножевой решетки, м), d_B = (0,4—0,5)d_H; диаметр хвостовика шнека d = 0,2—0,3d_H; длина L = (2,5—3,8)d_H; из условия непрохождения мяса

(наматывания на вал шнека) минимальный шаг шнека принимается равным t_min = (0,7—0,8)d_H; угол подъема последнего витка [З_п = 7—10°.

Рис. 9.8. Шнек мясорубки

Коэффициент использования ф площади отверстий решетки

где F_n — суммарная площадь отверстий первой ножевой решетки, через которые проходит продукт, м 2 ,

где z_n — количество отверстий, через которые проходит продукт, шт. Углы подъема винтовой линии (3 определяются следующим образом:

где t — шаг винтовой нарезки, м.

Площадь отверстий F_0l в подрезной решетке

где r_max, r_min — наружный и внутренний радиусы отверстий подрезной решетки, м; b, I — соответственно, ширина перемычки и длина лезвия подрезной решетки, м (см. рис. 9.2).

Если частота вращения ножей, имеющих самостоятельный привод, больше частоты вращения рабочего шнека, предпочтительно определять производительность мясорубки Q_pc по режущей способности измельчительного механизма:

где ос — коэффициент использования режущего механизма, а = 0,7— 0,8; F — режущая способность измельчительного механизма, м 2 /ч; Fj — удельная поверхность продукта после измельчения, м 2 /кг.

Режущую способность измельчительного механизма F, т. е. способность режущего механизма к образованию новых поверхностей раздела, определяют для мясорубок по формуле

где z — количество лезвий (перьев) на каждом ноже, шт.; К_р — коэффициент использования площади решетки под отверстия для прохождения мяса; в — количество плоскостей резания.

Как следует из формулы (9.11), производительность режущего механизма пропорциональна числу режущих плоскостей.

Числовое значение F_x зависит от степени измельчения идля расчетов, по данным А. И. Пелеева, можно принять при измельчении мяса в мясорубках при положительной температуре следующие значения:

Диаметр отверстия в выходной решетке d₀, мм

При измельчении мясопродуктов в замороженном состоянии числовое значение увеличивается на 15—20 %.

Производительность шнековых устройств Q_IU в мясорубках рассчитывается по формуле

где F — площадь нормального сечения винтовой канавки шнека, м 2 ; Ф — коэффициент заполнения продуктом сечения канавки, ф = 0,6— 0,8; v — средняя скорость перемещения продукта по винтовой спирали, м/с.

Для мясорубок расчет производительности по этой формуле ведут по последнему перед подрезной решеткой витку шнека. Поскольку угол (З_п мал, с достаточной для практических расчетов точностью можно принять

где F_z — площадь осевого сечения винтовой канавки в последнем витке, м 2 ; v_z — окружная скорость в ней же, м/с (рис. 9.8),

Нормальное сечение F винтовой канавки шнека обычно имеет форму, близкую к параболическому сегменту (рис. 9.8), и может быть принято равным 2/3ие (где и — ширина винтовой канавки шнека по его наружному диаметру d_H; е — глубина винтовой канавки на диаметре d_B, е = 0,5 (d_H — d_B)).

Средняя окружная скорость продукта v_z зависит от окружной скорости шнека, но меньше нее из-за обратного проскальзывания продукта по поверхности шнека, и равна

где d_cp — средний диаметр шнека, м; п — частота вращения шнека, об/с; к_ск — коэффициент проскальзывания продукта относительно поверхности витков шнека, к_ск = 0,3—0,4.

Технологическая мощность мясорубки N рассчитывается по формуле

где Ы_г — мощность, необходимая для разрезания продукта в режущем механизме, Вт; N₂, N₃ — соответственно, мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме и трения продукта о поверхность шнека, Вт; N₄ — мощность, затрачиваемая на продвижение продукта через режущий механизм, Вт.

Для мясорубки с подрезной решеткой, двумя двусторонними ножами и двумя ножевыми решетками мощность N_b необходимая для разрезания продукта в режущем механизме, определяется по формуле

где F_p — площадь ножевой решетки, м 2 ; К_пр, К_р1, К_р2 — коэффициенты использования площади решеток, соответственно, подрезной, промежуточной и выходной; а — удельный расход энергии на разрезание продукта, Дж/м 2 , а = (2,5—3,5)-10 3 Дж/м 2 .

Мощность N₂, необходимая на преодоление трения в режущем механизме рассчитывается по формуле

где Р₃ — усилие затяжки режущего механизма, Н; r_maxl, r_minl — наружный и внутренний радиусы ножа (рис. 9.2), м;/_г — коэффициент трения скольжения ножа по решетке в условиях смазывания соком продукта,^

Усилие затяжки режущего механизма Р₃ определяется по формуле

где Р_у — усредненное удельное давление на поверхности контакта ножей и решеток, Па, Р_у = (2—3)-10 6 Па; Ь_к — ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки (см. рис. 9.2), м, Ь_к

Мощность N₃, необходимая для преодоления трения продукта о поверхность шнека рассчитывается по формуле

здесь/— коэффициент трения продукта о шнек,/ = 0,3—0,5; т — количество витков шнека, шт.

Мощность iV₄, затрачиваемая на продвижение продукта через режущий механизм,

где Р_г — давление за последним витком шнека, Па, P_Y = (3—5)-10 5 Па.

Давление за последним витком, представляющее собой сумму давлений продавливания продукта Р_п через каждую решетку, равно

где т — напряжение среза мяса, Н/м (т = 300—400 Н/м для охлажденного и т = 3000—4000 Н/м для замороженного бескостного мяса).

Полезная мощность N₃, потребная для работы шнекового питателя мясорубки, может быть также определена по формуле

Для мясорубки с двумя ножевыми решетками полная потребная мощность N определяется по формуле

где Ь_р — толщина решеток (см. рис. 9.2), м; р_т — угол трения, град, р_т

16—22°; d_1> d₂, z_1> z₂ — соответственно, диаметры и число отверстий в первой и второй решетках, м и шт.; S — коэффициент падения давления в решетке, 5 = 0,4—0,5.

Как выбрать профессиональную мясорубку для ресторана или магазина?

Данный прибор не имеет альтернатив, поэтому основные преимущества нужно разбирать в сравнении с её механическим прародителем:

электромясорубка быстрее работает;

экономит силы человека;

нет нужды чистить аппарат во время работы;

обычно приборы довольно мощные, могут перерабатывать сухожилия, хрящи, что часто непосильно человеку;

нет необходимости крепить аппарат к столу зажимом.

При этом система у современных мясорубок довольно безопасная, так как прибор имеет узкую и длинную горловину, в которую просто нельзя засунуть пальцы. Мясо подаётся на шнеки с помощью толкателя.

Мясорубка механическая

Механические мясорубки на сегодняшний момент немного теряют свою популярность. Их основное преимущество – низкая стоимость. При этом данные устройства имеют некоторые недостатки – незначительную мощность и необходимость фиксации на краю стола. К тому же стоит отметить высокий уровень опасности работы с ручным прибором.

Устройство

Стандартная сборка механической мясорубки состоит из 9 важных элементов, таких как:

Дополнительно в некоторых моделях механических мясорубок используются другие детали.

Принцип работы

Посредством прокручивания человеком ручки устройства осуществляется запуск его механизма измельчения. Параллельно с этим пользователь должен подавать измельчённые частицы продуктов в мясоприемник, после чего они попадают к валу. Последний позволяет разделять самые большие куски на более мелкие. Кроме этого, он способствует их продвижению к решётке. Проходя сквозь последнюю, производится однородный фарш.

Устройство мясорубки

Сначала стоит разобраться с общим принципом устройства и работы мясорубки, а потом уже уделить внимание её рабочей части, где происходит перемалывание мяса.

Общее устройство

Мясорубка состоит из нескольких элементов:

блока управления, где находятся кнопки и индикаторы;

электродвигателя, который преобразует электрическую энергию в механическую

рабочей части, где происходит перемалывание мяса.

Устройство мясорубки

Устройство мясорубки: корпус состоит из металлической части (3), где находится рабочая часть, и пластиковой (6), где расположен двигатель мясорубки. Сзади электродвигателя находятся решётки (13), через которые выходит нагретый воздух. Внизу часто имеются прорезиненные ножки (8), не позволяющие прибору скользить по столу.

На блоке управления находится кнопка запуска работы (12) и её остановки (11). На большинстве моделей имеется клавиша обратной прокрутки шнека (10), которую необходимо нажимать, когда вал чем-то засорился и его нужно прочистить. Также нередко имеется индикатор работы (9), включающийся при работе прибора.

В двигателе имеется ввод для электрического кабеля (14), обычно рядом расположен зажим для заземления (15). Сам мотор (7) преобразует электрическую энергию в механическую. Редуктор (5) передаёт вращательное движение с электродвигателя на вал (4), который напрямую подсоединён к шнеку.

Рабочая часть

В рабочую часть входит мясорубка и устройство для приёмки мяса. Мясоприёмник состоит из лотка или чашки и проталкивателя – длинной пластиковой и узкой трубки, которой нужно проталкивать мясо на шнеки. Ключевые элементы одинаковые у всех моделей.

Самая простая схема мясорубки

Вся конструкция находится в металлическом корпусе, который не позволяет изделию разлететься на части из-за давления внутри рабочей камеры. Сверху находится продолговатый или круглый лоток, в котором имеется узкое отверстие. В него вставляется пластиковый проталкиватель, куда нужно выдавливать мясо на шнеки. В лоток помещаются перерабатываемые продукты. Сам он обычно делается из нержавейки или пластмассы.

Овальный лоток из нержавеющей стали

В трубе мясорубки находится шнек, который прикрепляется к вращательному валу. При сборке модели нужно следить, чтобы крепление было максимально надёжным, иначе при работе электродвигатель не сможет эффективно управлять шнеком. Для соединения используется резиновая втулка, которая не позволяет влаге из рабочей камеры попасть в редуктор. Сама труба мясорубки делается чуть шире шнека, чтобы мясо не выходило через лопасти, но при этом ось свободно раскручивалась, не сдерживаемая силой трения.

Шнек с резиновой заглушкой на конце

Шнек является одним из ключевых деталей мясорубки. Он имеет вид сверла с высокими спиралевидными лопастями. Шнек делается из сплава различных металлов, которые придают конструкции прочность и при этом устойчивость к воздействию воздуха, воды и других соединений. Он во время движения толкает мясо на ножи и решётку, а также создаёт достаточно высокое давление для перемалывания и рубки хрящей.

Различные формы ножей

Нож, на который продукты попадают из шнека, имеет вид винта с четырьмя острыми лопастями. Он режет и измельчает мясо, чтобы оно лучше проходило через решётку. Нож делается из сплава металлов, так как ему нужно быть прочным и устойчивым к влаге. Часто лопасти имеют специальную загнутую форму для лучшего разрезания продуктов. Вся конструкция выполнена так, чтобы ножи самозатачивались при трении о шнек и дольше служили.

Ножи нужно периодически точить, иначе они тупятся и перестают резать мясо.

Различные размеры решётки

Решётка выполнена в виде толстой стальной пластины, в которой проделаны довольно крупные отверстия. Их размер обуславливает то, какой консистенции получится фарш. Решётка может иметь различные по величине отверстия:

3-3,5 мм – маленькие;

4-5 – средние;

8-9 – большие.

Прижим или накатная гайка

Последней деталью является прижим, который имеет вид крупной накатной гайки. Он фиксирует решётку, не давая ей соскочить при работе. К тому же все остальные насадки (ножи, шнек) часто тоже не имеют надёжных креплений, поэтому получается, что прижим закрепляет не только решётки, а вообще всю конструкцию целиком. Обычно накатная гайка закручивается в том же направлении, в котором вращается шнек с лезвиями, поэтому он не слетает из-за вращения внутренних элементов.

У многих моделей в комплекте имеются дополнительные решётки с различными отверстиями и ножи разной формы и толщины, а также шнеки для работы с овощами и фруктами.

Базовое устройство

Многие хозяйки предпочитают механическую машинку из-за простоты в обращении. Строение ручной мясорубки мало чем отличается от электрической. Далее будут перечислены рабочие органы, из которых состоит аппарат, и описано их назначение.

Корпус. Он может быть выполнен из чугуна, алюминия, нержавейки и даже пластика с обязательным отверстием, играющим роль приемного отделения для перерабатываемого сырья (располагается, как правило, сверху).

Шнековый вал. Его функция заключается в продвижении продукта к ножам.

Ножи дисковые или крестообразные. Эти детали служат для измельчения продукта.

Важно! Устройство мясорубки, работающей от электрического тока, полностью идентично механическому аналогу, за исключением одного узла: ручка заменена мотором, который обеспечивает вращение архимедова винта.

Помимо основных частей, описанных выше, в схему электромясорубки входит множество дополнительных деталей, необходимых для корректной работы двигателя. Так, в электросхеме присутствует:

электродвигатель;

конденсатор, обеспечивающий первоначальный разгон ротора;

кнопка «Пуск»;

аварийный выключатель;

ввод для сетевого шнура;

предохранитель;

индикатор включения.

Корпус электромясорубки отличается большими габаритами, так как включает отсек для мотора и других узлов, обеспечивающих работу последнего, а также содержит отверстия для вывода горячего воздуха. Сцепление с поверхность стола такой техники происходит при помощи резиновых ножек, не дающих скользить от вибрации при работе. Внутреннее устройство электромясорубки, а также все дополнительные насадки покажет видео:

Как работает мясорубка?

Чтобы снизить вероятность работы на износ, нужно порубить мясо на мелкие куски, а кости и хрящи изъять. Всё это должно быть достаточно маленьким, чтобы легко влезало в мясоприёмник. Толкателем выдавливаем мясо внутрь, в результате продукт падает на шнек.

Из-за своего винтового строения он при вращении проталкивает кусочки на лезвия, которые режут их ещё мельче, а потом они попадают на решётку. Из-за давления, создаваемого шнеком, мясо продавливается через отверстия и выходит наружу в виде переработанной гомогенной массы.

Виды насадок для мясорубки

При наличии соответствующих насадок, мясорубка может использоваться не только по своему прямому назначению, но и для выполнения других кулинарных операций:

— Насадка «кеббе» («куббе»). Оригинальная насадка, с помощью которой можно получить полые трубочки, для последующего наполнения их фаршем и обжаривания. В итоге получается что-то вроде «фаршированных сосисок».

— Насадка-овощерезка (шинковка), позволяет нарезать твердые овощи кружочками, кубиками и брусочками.

— Насадка для колбасок. С ее помощью можно легко приготовить домашние колбаски, сосиски или сардельки: натуральная оболочка крепится на эту насадку, насадка – на шнек, и Вам остается только контролировать процесс наполнения будущей колбаски фаршем.

— Моделирующая насадка для фарша, позволяет распределять фарш на равномерные порции.

— Насадка для томатов, предназначена для приготовления томатного сока и пасты.

— Насадка пресс, помогает готовить соки из мягких фруктов и овощей.

— Насадка-терка, позволяют использовать мясорубку в качестве терки.

— Насадки для теста, используют для приготовления лапши, спагетти и печенья.

— Формочки для котлет позволяют сформовать из готового фарша котлетки одинаковой величины. Совершенно необязательная опция для мясорубки, согласитесь. Но, тем не менее, многие производители включают ее в комплект.

Правила эксплуатации

Перед началом работы следует ознакомиться с правилами эксплуатации:

Перед фаршировкой мясо следует нарезать маленькими дольками, чтобы они беспрепятственно входили в мясоприёмник.

Даже если написано, что мясорубка может справиться с небольшими костями и хрящами, всё равно их лучше не стараться перемалывать, так как прибор в этом случае начинает работать на износ. Что приводит к слишком быстрому выходу из строя.

Все элементы нужно после каждого использования мясорубки тщательно мыть. Для этого следует конструкцию разбирать, без этого нельзя очистить все внутренние элементы. Помните, что накидная гайка также нередко нуждается в чистке, а не только шнек, нож и решётка.

Ножи следует своевременно затачивать. То, что они самозатачиваются, не значит, что этого не нужно делать. Самозатачивание продлевает время, которое нож работает без заточки, но не избавляет от этой необходимости.

Нельзя засовывать руку в мясоприёмник и пытаться достать оттуда кость или большой кусок мяса в тот момент, когда прибор работает. Нельзя опускать мясо на шнеки пальцами, для этого специально сделан толкатель.

Мясо проходит через решётку при высоком давлении, то есть оно выталкивается сквозь отверстия новыми порциями продукта. Поэтому после использования на ноже и цилиндре всегда остаётся несколько грамм фарша. Его нужно удалять после каждого использования.

Перед использованием рекомендуется протереть растительным маслом шнек, нож и решётку со стороны ножа. Это снизит трение, сэкономит энергию, ускорит прохождение мяса и повысит производительность.

Также читайте: Как очистить мясорубку после посудомоечной машины?

Предназначение мясорубок

Основное предназначение этого кухонного прибора заключается в измельчении продуктов питания. С его помощью производится фарш из мяса, рыбы или же птицы. К тому же данное устройство хорошо справляется с переработкой некоторых овощей – как в сыром виде, так и после их предварительной термической обработки.

Справка! При необходимости мясорубка позволяет дробить орехи. Посредством подсоединения к прибору разнообразных насадок существенно повышается его функциональность.

Сборка мясорубки

В целом конструкция рабочей части достаточно простая, чтобы освоить сборку и разборку с первого раза. Но нужно обратить внимание на отдельные важные нюансы, о которых часто забывают. Разобранная мясорубка показана ниже на картинке, там же продемонстрированы различные варианты решёток.

Как должны вставляться различные детали

Разборка мясорубки

Разбирать и чистить мясорубку нужно после каждого использования. Чтобы достать решётку, винтовой нож и шнек, обычно достаточно открутить прижим, так как именно он удерживает всю конструкцию, а внутренние элементы часто больше никак не закреплены. Накатная гайка может сидеть очень плотно, так что придётся приложить усилие, чтобы открутить её.

После извлечения всех внутренних элементов и открепления лотка следует тщательно вымыть детали. Нередко все поверхности становятся жирными, особенно если использовалось растительное масло для облегчения работы приборы. Чтобы удалить жир, можно воспользоваться спиртом, так как они разрушают липиды.

Сборка мясорубки

Порядок сборки мясорубки следующий:

Перед сборкой нужно убедиться, что все детали у мясорубки чистые.

Сначала монтируется шнек. Перед этим на его тыльную сторону нужно поставить резиновую заглушку, которая предотвратить попадание жидкости из рабочей камеры внутрь прибора. Потом нужно соединить шнек с редуктором.

Подсоединение шнека к втулке редуктора

Затем монтируется нож. Он ставится таким образом, чтобы плоская часть лезвий была со стороны решётки. Исключением является дисковый нож, его следует ставить рифлёной поверхностью ближе к решётке.

Правильный монтаж ножа

Потом устанавливается решётка.

Затем закручивается прижим. Поставьте его достаточно плотно, чтобы вся конструкция зафиксировалась надёжно.

В конце лоток мясоприёмника крепится к корпусу.

Что такое ручная мясорубка

Ручная мясорубка – это механическое приспособление, которое необходимо для измельчения мяса или рыбы для фарша. Используется устройство для переработки других продуктов, применяемых при изготовлении лапши, спагетти, сока, печенья. Главное преимущество – цена, возможность быстро собрать, измельчить, разобрать, почистить. Единственный минус – весьма трудоемкий процесс при работе с мясом – требует применения небольшой физической силы.

Выделяют несколько типов устройств для измельчения мяса. Они различаются по принципу действия:

Ручные или механические. Процесс переработки продуктов вручную, изготавливаются из чугуна, алюминия, пластмассы, нержавеющей стали.

Универсальные. Напоминают кухонный комбайн, оснащенный многими функциями и режимами. Идеальные при выжимании соков, приготовлении печенья, лапши. Безопасные.

Комбайновые. Отсутствует привычный для пользователей шнек (крутящий вал). Специальный нож (крыльчатка) превращает все продукты в однородную массу.

По материалам изготовления устройства для механического измельчения продуктов выпускаются чугунные, алюминиевые, пластмассовые, из нержавеющей стали. Особенности:

Чугунные считаются прочными. Недостаток в том, что при резком падении бывают расколы в корпусе.

Алюминиевые зависят от состава. Устройство с добавлением кремния считается прочным, выдерживает удары. Алюминиево-магниевый сплав является очень хрупким.

Пластиковые модели легкие, оснащены прессом для проталкивания мяса, вакуумным креплением, легко удерживающимся даже на середине стола.

Из нержавеющей стали мясорубки практичные.

Выбор многих хозяек падает на механические модели приборов. Объясняется это:

Невысокой стоимостью.

Считается, что фарш, который переработан на ручном устройстве, получается гораздо вкуснее, чем на электрической мясорубке.

Независимостью от электросети. Работать можно в любых условиях, к примеру, на даче.

Прочностью, возможностью быстро и дешево заменить, при необходимости, детали. Затупились ножи – можно наточить, потерялись насадки – всегда есть в продаже.

Компактным размером.

Бесшумной работой.

Простотой в сборке и при использовании.

Устройство

Конструкция устройства включает несколько составляющих. Весь механизм будет работать только при условии правильной сборки. Классическая комплектация механической мясорубки – 7 деталей. Это:

корпус;

раструб мясоприемника;

вал Архимеда или шнековый, который подает мясо к ножу;

крыльчатый или дисковый нож;

насадки;

перемалывающая решетка;

крепление в виде прижимной гайки для ножа;

ручки;

винт или присоски.

Состав деталей, входящих в механический прибор для переработки продуктов, схож с электрической, но отличия все же есть. Каждая из их имеет свое предназначение. Характеристики:

металлический или пластиковый корпус – литая емкость, имеющая мясоприемник (расширяющаяся кверху трубка-раструб);

спиралевидный вал – подталкивает мясо к резцам;

ножи – крестообразные или дисковидные;

решетка с отверстиями разного диаметра для регулирования степени измельчения;

зажимная крышка по форме напоминает большую гайку;

ручка – крепится сзади на выступающую часть вала, крепится при помощи прокладок и винта;

фиксатор – закрепляет устройство на столе.

Первое, что необходимо учесть при сборке этой бытовой техники, чтобы все детали плотно прилегали друг к другу. На качество фарша влияет плотность соприкасания ножа и решетки. Классический вариант резцов – четырехлопастный. Что касается решеток, то они имеют разные прорези, но чем меньше дырочки, тем нежнее получится мясо. В комплект входят дополнительные детали в виде металлических (пластмассовых) насадок разных размеров и формы, которые предназначены для заготовок печенья, пюре, измельчения овощей и фруктов.

Как правильно собрать

Чтобы собрать ручную мясорубку, необходимо следовать определенному алгоритму. Последовательность такая:

Взять корпус, самую большую часть с тремя отверстиями.

В большой круглый разъем поместить вал (винтообразной формы), предназначенный для проталкивания содержимого к резцам.

Нож для ручной мясорубки присоединить вогнутой частью к валу (такое его положение измельчает продукты).

Установить решетку, подогнать плотно к плоской стороне ножа. Сделать нужно так, чтобы надрез (паз) на детали сел на выступ корпуса. Это закрепит решетку.

После того как все детали будут установлены, следующий этап – закрепление. Делается это таким способом:

Все фиксируется большим кольцом (зажимной крышкой), который по резьбе накручивается на корпус.

С обратной стороны крепится ручка при помощи двух прокладок и винта.

Финальная стадия – разместить устройство на ровной поверхности. Для этого нужно установить мясорубку на край стола, при помощи винта, имеющегося внизу корпуса, по принципу тисков прикрутить в столешнице.

Принцип работы такого устройства заключается в подаче ингредиентов для измельчения в мясоприемник. Не рекомендуется брать очень большие куски, потому что они могут застрять, что приведет к остановке работы. Придется разбирать устройство и извлекать мясо. Спиралевидный вал подталкивает мясо к ножам, нарезающим его кусочками (в зависимости от вида резца). Они поступают к решетке, отверстия в которой измельчают их до нужного состояния. Полученный фарш выходит из насадки и падает в миску, которую предварительно нужно подставить со стороны зажимной крышки.

Как выбрать мясорубку?

Несмотря на простоту устройства, выбрать мясорубку, идеально подходящую по всем параметрам, довольно трудно, поэтому необходимо тщательно разобраться в этом вопросе. При покупке следует обращать внимание на нижеперечисленные характеристики.

Производительность

Производительность – это то, какое количество фарша может выпускать мясорубка за единицу времени. На данный показатель влияет мощность прибора, а также ширина рабочей камеры. Понятно, что чем шире труба мясорубки, тем больше может проходить через неё продукта. Но при этом возрастает потребность в мощности, так как из-за увеличившегося диаметра шнека для его вращения нужно больше энергии.

Стандартная производительность – 1-1,5 кг/мин. Но встречаются мясорубки с показателями в 0,5 или 2,5 кг. При одной и той же мощности (например, 1900 Вт) производительность может различаться (к примеру, быть 1,5 или 2 кг/мин). Более высокие показатели обеспечиваются именно величиной рабочей камеры или быстротой вращения шнека.

Мощность

От этого показателя зависит скорость вращения шнека, а это напрямую влияет на производительность. Также мощность влияет на силовую нагрузку, которую могут создавать лопасти шнека. Чем выше эти показатели, тем быстрее мясо проходит через рабочую камеру и тем легче прибор справляется с хрящами и сухожильями.

Каждая модель имеет максимальную и номинальную мощность. Максимальные показатели говорят о том, какую работу может совершать двигатель при работе на износ, когда в шнек попадают хрящи или кости. Этот критерий на производительность не влияет, но указывает на возможности мясорубки. Номинальный показатель характеризует то, как прибор будет работать при стандартных условиях.

Максимальная мощность большинства приборов колеблется в диапазоне 1000-2000 Вт, но есть мясорубки, у которых этот показатель равен 400 или 3000. Если Вы не собираетесь перемалывать хрящи и кости, то для работы вполне хватит 1000. При этом нужно помнить, что чем мощнее мясорубка, тем больше шума она создаёт при работе.

Материал

В приборе может использоваться пластмасса, алюминий, нержавеющая сталь и другие сплавы. Металлические мясорубки тяжелее, но зато прочнее и работают дольше. Все внутренние рабочие органы у мясорубки должны быть стальными, корпус же может быть и пластмассовым. Иногда встречаются мясорубки с пластиковыми шнеками. Такие приборы подходят для измельчения ягод или фруктов, но при переработке мяса такие детали нередко ломаются.

Ножи всегда делаются из металла. Наиболее предпочтительным являются ферритные нержавеющие стали, которые обладают высокой устойчивостью к коррозии и действию агрессивных соединений. Также подойдут и мартенситные сплавы, имеющие коррозийную стойкость и механическую прочность. Помните, что ножи нужно периодически затачивать, поэтому они должны делаться из нержавейки.

Редуктор

Нередко шестерёнки редуктора делаются из пластмассы, так как это дешевле, а прибор при этом гарантийный срок отрабатывает. К тому же мясорубка от этого становится легче. Но при этом возникают случаи, когда шестерёнки в редукторе ломаются от повышенной нагрузки. При возможности, нужно выбирать приборы с металлическими шестерёнками или из высокопрочных пластмасс.

Также надо обратить внимание на муфту-втулку, к которой подсоединяется шнек мясорубки. Через этот элемент внутрь китайского прибора нередко проникает жидкая составляющая перерабатываемого продукта. Нужно правильно разобрать прибор и оценить герметичность изнутри, но это можно сделать только дома.

Реверс

Кнопка реверса заставляет шнек крутиться в обратном направлении. Такая возможность позволяет извлекать жилы и кости, которые при работе привели к остановке прибора. При реверсе перерабатываемую массу шнек выталкивает в обратную сторону. При отсутствии такой возможности придётся разбирать прибор при каждой закупорке, прекращая перемалывание мяса на время сборки и разборки.

Количество скоростей

Большей части домохозяек достаточно двух скоростей. Первая нужна для перемалывания мяса и других вязких или прочных продуктов. Вторая используется для выдавливания сока из овощей и фруктов. Иногда производители делают 3 скорости, но помните, что максимальные обороты требуется далеко не всегда. К тому же чем быстрее вращается шнек, тем больше шума производит мясорубка.

Время непрерывной работы

Время, в течение которого мясорубка может работать без перерыва, зависит от величины оборотов шнека. Двигатель нужно выключать, чтобы он остыл и не перегрелся. Позаботьтесь, чтобы прибор даже при самой высокой скорости мог работать 10-15 минут без необходимости выключения. Обычно время непрерывной работы зависит от наличия вентиляторов в конструкции или объёма корпуса.

Защита мотора

Используются различные варианты защиты мотора от перегрева. На одних ставится электрический термический предохранитель, который разрывает электрическую цепь при перегреве. На других приборах монтируется втулка-предохранитель, которая механически блокирует шнек. Любой из этих элементов защищает от перегрева одинаково. Выбирая себе мясорубку, нужно уделить внимание устойчивости предохранителя к ударам и вибрации.

Конструкция

Современная электрическая мясорубка укомплектована такими основными деталями и узлами:

приспособление из прочного пластика для проталкивания продуктов внутрь устройства;

лоток или чаша;

корпус мясорубки из металлического сплава;

привод от электродвигателя;

редуктор;

основной корпус изделия из пластика;

электрический двигатель;

ножки из резины для предотвращения скольжения по столу во время работы;

светодиод, указывающий, что мясорубка включена;

реверс;

аварийная кнопка стоп;

пуск;

решетка для выхода нагретого воздуха;

блок зажима;

фиксатор;

ввод для кабеля питания;

зажим для заземления.

Принципиальная схема мясорубки, представленная на рисунке, произвольная — устройство разных моделей электромясорубок имеет свои нюансы, но основные составляющие у всех одинаковые.

Корпус мясоприемника, где происходит переработка продуктов, состоит из аналогичных частей, что и ручной вариант:

металлический корпус;

приемник и лоток или чаша;

шнековый вал;

нож;

решетка;

гайка фиксации.

В зависимости от модели, к основным частям могут быть прилагаться:

решетки с различного диаметра отверстиями;

дополнительные ножи;

оригинальные насадки или терки для переработки овощей и фруктов;

приспособления для формирования теста;

коническая насадка для изготовления домашней колбасы, сосисок и сарделек.

Все вышеперечисленные детали — это рабочие органы мясорубки. Чтобы хозяйки визуально ознакомились с комплектацией и назначением различных дополнительных приспособлений, есть видео на примере белорусской электрической мясорубки КЭМ 36 «Помощница» :

Популярные модели

Можно найти хорошую мясорубку по оптимальной цене. Обзор нескольких популярных моделей приведён ниже. В таблице сравниваются стоимость и главные характеристики.

Название Мощность
номинальная Мощность максимальная Защита от перегрева Производительность Цена

Zelmer 687.5 500 1300 + 1,5 кг 3800

Bosch MFW 66020 600 Вт 1500 – 3 кг 6200

Panasonic MK G1800PWTQ 300 Вт 1800 + 1,6 кг 15000

Аксион M 31.02 230 1500 – 1,7 кг 3400

Из таблицы видно, что производительность и мощность хоть и влияют на цену, но прямой пропорциональной зависимости нет.

Похожие публикации:

Инверторный генератор или обычный что лучше для сварки

В чем нельзя хранить продукты

Как пользоваться мультиваркой мулинекс

Как пишется про высокий звук в наушниках