Компрессоры v и w образные что это

Компрессор v образный или нет

Лучшие компании, производящие компрессоры, следующие:

• Fubag — немецкий бренд, занимающийся выпуском профессионального, полупрофессионального оборудования для автомобилей, строительства, сварки. …
• Metabo — производитель с практически столетней историей из Германии. …
• Калибр — российская компания, основанная в 2001 году.

Какой компрессор тише?

Винтовые воздушные компрессоры намного тише, чем поршневые компрессоры. Они имеют систему сжатия с принудительным смещением, которая включает пару соответствующих винтов. Винтовые компрессоры масляного типа являются более распространенными и менее дорогостоящими, чем безмасляные модели.

Нужно ли менять масло в компрессоре?

Менять масло в поршневом компрессоре нужно каждые 500 моточасов или раз в год; у винтового компрессора- каждые 4000 моточасов. Обычно производители рекомендуют применять фирменное масло, которое обеспечит высокую работоспособность подшипников и зубчатых передач.

Какой лучше купить компрессор для гаража?

Для бытовых задач (покраска, подкачка, продувка) подойдет самый распространенный компрессор с объемом ресивера на 24 литра и производительностью в 203 л/мин — FORTE FL-24. Такая модель отлично проявит себя на даче или в гараже.

Как снизить уровень шума компрессора?

Меры снижения уровня шума компрессора

1. Важно правильно разместить установку, чтобы уровень шума был минимален. Не рекомендуется размещение компрессоров возле стены (тем более в углу помещения). …
2. Один из способов снижения шума – установка дополнительной шумоизоляции. …
3. Увеличение шума может быть признаком неполадки.

Как уменьшить шум от компрессора?

Как уменьшить шум компрессора?

1. Держите распылители в чистоте Вначале убедитесь, что распылитель не нуждаются в замене. …
2. Установите компрессор выше поверхности воды …
3. Поместите компрессор на твердую ровную поверхность …
4. Положите под компрессор виброшумопоглотитель

Как выбрать компрессор для сто?

Достаточно иметь 10-атмосферный компрессор со 100-литровым ресивером и большая производительность не нужна. Самые популярные компрессоры это СБ4/С-100АВ.360A и СБ4/С-100LB.30 производительностью 360 и 420 л/мин соответственно. И все вышесказанное справедливо для небольших шиномонтажных мастерских.

Как выбрать компрессор для краскопульта?

Следует обязательно прочитать потребность в воздухе на пистолете. Если она составляет 200 л в минуту, то компрессор нужно подбирать с производительностью не менее 200, плюс еще и запас 30-40%. То есть, на нагнетателе воздуха должен быть показатель производительности 250-300 литров в минуту.

Как выбрать компрессор для гайковерта?

Есть два типа компрессоров: поршневые и винтовые. Если величина расхода воздуха до 1000-1200 л/мин, то можно использовать поршневой компрессор; если выше, то лучше использовать винтовой компрессор.

Какое масло нужно заливать в компрессор?

Для компрессорных агрегатов высокого давления лучше всего подходит синтетика (выбор производится по вязкости и температуре вспышки). Перед тем, как залить в компрессор новое масло, необходимо слить старое, очистить от его остатков пневматические и масляные шланги, охладители, сепараторы, клапаны, поменять фильтры.

Как часто менять масло в поршневом компрессоре?

В среднем первая замена масла у винтовых компрессоров производится после 500 моточасов работы. Еще через 500 часов делается вторая замена масла. Третья замена – после 1000 моточасов. Все последующие замены масла делаются каждые 2000 моточасов работы.

Как выбрать компрессор

На какие вопросы вы найдете ответы в данной статье:

Вступление

Как правило, выбор компрессора начинается с понимания того, что есть потребность в использовании пневмоинструмента для каких-либо работ, который требует подачи сжатого воздуха на входе. Как раз эту задачу и решает покупка компрессора. И не важно, будь то компрессор для автосервиса, шиномонтажа, автомойки, хобби, гаража, или же профессоинальный компрессор для строительства или медицины.

Итак, вы поняли, что Вам необходим компрессор. Вводите в строке поиска “купить компрессор” и получаете сотни, или даже тысячи предложений данной техники.

Вот здесь начинается все самое сложное. Характеристики компрессоров различаются значительно, как и стоимость оборудования. Цена компрессора начинается от 3-5 тысяч рублей и уходит за несколько сотен тысяч, и это не предел.

Как выбрать компрессор для Ваших нужд, чтобы он работал максимально долго, бесперебойно снабжал всех Ваших потребителей сжатым воздухом и укладывался в оптимальный бюджет?

В данной статье постараемся максимально пояснить про то, какие характеристики бывают у компрессора, как они соотносятся с техническими характеристиками потребителей и как оптимальнее выбрать компрессор для автомойки, СТО, гаража и других целей.

Какие бывают типы компрессоров?

Во всем многообразии компрессоров, они делятся на несколько характеристик по принципу работы, итак:

Поршневой компрессор — принцип работы аналогичен двигателю внутреннего сгорания, где воздух накачивается за счет движения поршня на шатунном механизме. Большинство бытовых и полупрофессиональных компрессоров являются поршневыми компрессорами. Как правило, компрессор для автомойки, небольшой СТО, шиномонтажа выбирается именно поршневой.

Винтовой компрессор — принцип работы, грубо можно сравнить с мясорубкой, где лопасти винта работают в камере с минимальным зазором, таким образом нагнетая воздух. Эта категория относится к дорогостоящим профессиональным (промышленным) компрессорам. У них значительно выше ресурс, производительность, ниже уровень шума. Винтовые компрессоры, как правило применяются на крупных СТО, где большое количество потребителей сжатого воздуха, или же в промышленности.

Какие различия у поршневых компрессоров?

Масляные и безмасляные.

В масляных компрессорах присутствует картер со смазывающей жидкостью, которая увеличивает ресурс работы двигателя, а так же оказывает смазывающее воздействие в непосредственном потребителе, будь то гайковерт, ударный гайковерт, шлифовальная, полировальная машинка, шуруповерт и т.д. Этот же эффект негативно сказывается при использовании покрасочного пистолета, когда частички масла могут попадать в покрасочный пистолет и снижать качество покраски (решается установкой дополнительных фильтров в пневмо-магистрали перед краскопультом). Соответственно, как любое оборудование с использованием масла — данный тип компрессоров требует дополнительного ухода, контроля и своевременной замены масла. Большинство применяемых на автомойке или СТО компрессоров являются масляными.

Безмасляные компрессора, проще в обслуживании и применяются, как правило для личных нужд в гаражах, или же для хобби. Ресурс безмасляных компрессоров, как правило, в 2-3 раза ниже масляных и режим эксплуатации предполагает использование компрессора не более 10-15 минут в час.

С прямой передачей (коаксиальные), с ременной передачей.

Небольшие компрессоры малой производительности, до 400 л/мин, как правило бывают с прямой предачей, т.е. вал поршней расположен непосредственно на валу электродвигателя, и частота вращения двигателя равна частоте вращения поршня. Такая конструкция характеризует повышенный износ двигателя и ресур у данного типа компрессоров ниже изделия с ременной передачей.

В компрессорах, где вращение поршням передается через клино-ременную передачу, частота вращения мотора ниже, за счет чего достигается повышенный ресурс и производительность компрессора. Но и стоимость их уже выше.

Количество цилиндров

Компрессоры бывают 1-2-3 цилиндровыми. От количества и объема цилиндров зависит производительность аппарата. Так же компрессоры могут различаться на рядное, V-образное, W-образное расположение цилиндров, но в данной статье углубляться в эти особенности мы не будем.

Как и по каким параметрам выбрать компрессор?

Итак, мы пришли к тому, что нам необходим компрессор. Какой выбрать? Говорить будем о компрессорах для автомойки или автосервиса, поэтому однопоршневые с прямой передачей и производительностью до 200 литров в минуту и давлением менее 6 bar. рассматривать не будем (один лишь продувочный пистолет потребляет 100-250 литров в минуту).

Рассмотрим стандартные характеристики одного из компрессоров, производства Remeza, итак:
Компрессор СБ 4/С-100 LB 30, 1796150, Remeza, артикул 011034

• Тип компрессора: поршневой;
• Тип привода: с ременным приводом;
• Ресивер (л): 100
• Цилиндр /Ступень: 2/1
• Производительность (л/мин): 500
• Давление (атм): 9
• Мощность (кВт): 3,0
• Напряжение (Вольт): 380
• Масса (кг): 92
• Выход (дюйм): 1/4
• Габариты (д*ш*в): 1150*490*850

Давление

Сразу обращаем внимание на давление. Давление (атм), которое указывается в характеристиках компрессора — характеризует предельное значение, которое вы сможете получить от данного аппарата. На большинстве компрессоров существуют регуляторы давления, и вы его можете регулировать на выходной магистрали, согласно Вашим нуждам, в меньшую сторону. Увеличить давление выше значения, указанного в характеристиках компрессора, разумеется, не получится.

Большинство компрессоров, применяемых на автомойках и автосервисах имеют в паспорте значения давления 8-10 атм. Кроме того, нужно учитывать, что рабочее давление компрессора будет отличаться от пикового, примерно на 20% в меньшую сторону. Паспортное значение давления компрессора указывается в (Bar) или (атм). При этом соотношение между данными величинами следующее:

• 1 атм = 1,013 Bar
• 1 Bar = 0.9869 атм

Т.е., по большому счету, не сильно принципиально в какой из данных величин будет выражено давление у конкретной модели компрессора — они очень близки и погрешность в 2-3% в данном случае не значительна.

Таким образом, крайне желательно, чтобы компрессора по паспорту превышало необходимое рабочее давление инструмента на 15-20%.

Производительность

Наиболее значимой характеристикой при выборе компрессора является производительность компрессора, которая обычно измеряется в литрах в минуту (л/мин). Данный параметр выбираем, исходя из количества и объема инструмента, который планируется использовать.

Для простоты, подсчетов, рекомендуем пользоваться следующей таблицей с характеристиками различных типов пневмоинструмента:
Характеристики различных пневмоинструментов для автосервиса и автомойки:

Тип инструмента	Рабочее давление, Bar (P)	Средний расход воздуха (л/мин), (Qn)	Коэффициент использования инструмента, (Ки)
Покрасочный пистолет (краскораспылитель)	3-4	200-400	0,65
Продувочный пистолет	4-6	150-250	0,3
Полировальная, шлифовальная машинка	6	290-450	0.65
Пневмодрель, шуруповерт	6,2	200-300	0,35
Циклон (аппарат для химчистки)	4-8	100-270	0,3
Пневмодолото	6,2	150-250	0,35
Нож для срезки стекол	6,3	150-250	0,3
Ударный гайковерт	6,3	300-500	0,35
Угловой гайковерт	6,3	150-200	0,35
Пневматическая трещетка	6,3	80-150	0,35

Так же необходимо знать, что в паспорте указывается производительность на входе в компрессор, т.е. объем “засасываемого” воздуха. А нам нужна производительность на выходе. Чтобы оценить выходную производительность, нужно данные, указанные в описании модели умножить на коэффициент:

• Безмасляный одноцилиндровый компрессор с прямой передачей — 0,35-0,4
• Масляный компрессор с прямой передачей — 0,6-0,65
• Масляный компрессор с ременным приводом — 0,7-0,75

Выбирая компрессор под несколько единиц пневмооборудования, важно учитывать и тот факт, что весьма маловероятно использование одновременно всех потребителей одновременно. Для этого в расчетах применяется коэффициент синхронности оборудования:

Количество потребителей	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Коэффициент синхронности (Кс)	1	0,95	0,91	0,87	0,84	0,81	0,78	0,76	0,74	0,74

Как посчитать необходимую производительность компрессора:

Q=(Q1*Ки1+Q2*Ки2+Q3*Ки3+. +Qn*Киn)*Кс, где
Q — требуемая производительность компрессора на выходе,
Q1. Qn — расход воздуха каждого потребителя
Ки1. Киn — коэффициент использования каждого потребителя, итого:
Кс — коэффициент синхронности оборудования.

Пример:

Вы планируете на вашей автомойке использовать 4 продувочных пистолета и 2 циклона, необходимую производительность вычисляем по формуле (значения для циклона и продувочного пистолета возьмем максимальные):

С такой производительностью необходим масляный компрессор ременного типа, соответственно, необходимо, чтобы в паспортных данных у него была указана производительность не менее: 374,22/0,75=498,96 литров., таким образом нам необходимо компрессор, производительностью по паспорту не менее 500 л/мин.

Мощность компрессора. Напряжение.

Мощность компрессора в паспорте изделия может быть указана в лошадиных силах (л.с.), или кВт. Соотношение между данными единицами: 1 л.с. = 0,735 кВт, 1 кВт=1,36 л.с.

Мощность компрессора — характеризует, в большей степени производительность компрессора. Чем больше производительность, тем больше у него мощность. Соответственно, не является характеристикой, на которой стоит концентрировать внимание, при выборе, в первую очередь. Очевидно, что чем больше мощность компрессора при прочих равных условиях, тем больше у него будет ресурс в рамках поставленной задачи.

Напряжение бывает 220В, или 380В. Как правило мощные промышленные компрессора именно 3х фазные с требуемым напряжением сети 380В. Если же у Вас на объекте нет возможности подключить компрессор в сеть с напряжением 380В, то имеет смысл рассмотреть бытовой компрессор, рассчитанный на сеть в 220В.

Объем ресивера (воздухосборника).

Важным параметром выбираемого компрессора является объем ресивера, который установлен на компрессор. В бытовых, полупрофессиональных бывают ресиверы от 3 до 50 литров (наиболее распространенные 24, 50 литров).

Профессиональные компрессоры имеют ресиверы на 100, 200 и более литров. Как правило на мойках и СТО применяют компрессоры с объемом ресивера не менее 50-100 литров. Наличие и объем ресивера позволяет снизить скачки давления, которые возникают в магистрали при запуске электродвигателя, а так же снижают частоту включений и продолжительность работы самого мотора, тем самым продлевая срок службы компрессора. Выбирая компрессор, рекомендуем изначально определиться с оптимальным размером ресивера, который необходим под ваши задачи. Конечно, ресивер можно купить и установить дополнительно, но удобнее и проще, когда изначально компрессор подобран правильно, согласно нуждам по потребителям воздуха.

• Другими словами, если Вам необходимо небольшой компрессор для дома, гаража, хобби и планируемые работы — это подкачка шин своего авто, или аэрография — вполне достаточно будет небольшого ресивера до 10 литров.
• Если вы планируете использовать один прибор (шлиф.машинка, пневмодрель, краскопульт, продувочный пистолет), вполне можно остановиться на 25-50 литровом ресивере.
• Если же планируется использовать 2 и более единиц потребителя сжатого воздуха, необходимо рассматривать объем ресивера 50, 100 и более литров.

Надеемся, что данный обзор поможет Вам сделать правильный выбор, при принятии решения купить компрессор, какой компрессор выбрать. Если же у Вас остались вопросы, или нужна помощь в подборе компрессора для автомойки или другого вида бизнеса — обращайтесь к нашим менеджерам, они помогут Вам сделать правильный выбор!

Выбрать и купить компрессор с доставкой вы всегда можете в разделе компрессоры на нашем сайте. Представлены компрессоры от ведущих производителей, таких как Fiac, Remeza, AE&T с давлением от 6 до 10 атм, производительностью от 24 до 2000 литров в минуту и объемом ресивера от 24 до 500 литров.

Подпишитесь!
И узнавайте о новинках, скидках и спецпредложениях всегда первыми!

Глава 4 компрессоры холодильных машин

По конструктивному исполнению различают компрессы поршневые, ротационные, центробежные, или турбокомпрессоры, и винтовые.

В зависимости от применяемого холодильного агента компрессоры бывают аммиачные, фреоновые, углекислотные др. В настоящее время промышленность переходит к выпуску унифицированных холодильных компрессоров, которые могут работать на различных холодильных агентах.

По холодопроизводительности при стандартных условиях различают компрессоры мелкие, малые, средние, крупные. По числу ступеней сжатия различают одно-, двух- и трехступенчатые компрессоры.

По степени герметичности компрессоры бывают открытые или сальниковые, бессальниковые полугерметичные (со встроенным двигателем и разъемным корпусом) и бессальниковые герметичные (со встроенным двигателем в запаянном кожухе).

На рисунке 4.1 приведены области применения холодильных компрессоров различных типов, а в приложении 1 дана характеристика некоторых компрессоров.

Рисунок 4.1 – Области применения холодильных компрессоров различных типов:

1 — поршневые герметичные; 2 — поршневые бессальниковые; 3 — поршневые сальниковые; 4 — поршневые поджимающие в двухступенчатых схемах; 5 — поршневые для низкой ступени каскадных машин; 6 — ротационные поджимающие в двухступенчатых схемах; 7 — винтовые одноступенчатые; 8 — винтовые СНД в двухступенчатых схемах; 9 — винтовые для низкой ступени каскадных машин; 10 — центробежные; 11 — воздушные турбохолодильные.

Поршневые компрессоры классифицируют:

по направлению оси цилиндра — на горизонтальные, вертикальные, V-образные, W-образные, веерообразные, радиальные;

по направлению движения холодильного агента в цилиндре — на прямоточные (с движением пара в одномнаправлении) и непрямоточные (в которых пар изменяет свое направление в цилиндре компрессора);

по устройству кривошипно-шатунного механизма и числу полостей сжатия — на бескрейцкопфные простого действия (сжатие производится по одну сторону от поршня) и крейцкопфные двойного действия (сжатие: пара происходит по обе стороны поршня);

по количеству цилиндров – одно-, двух- и многоцилиндровые;

по конструктивному выполнению — на блок-картерные и с раздельным выполнением картера и цилиндров.

К компрессорам в судовом исполнении предъявляют повышенные требования: компрессоры должны иметь небольшие массу и габариты, обеспечивать полное урав­новешивание сил инерции возвратно-поступательно движущихся масс, увеличенную частоту вращения, повышенную надежность и безопасность работы.

На судах флота рыбной промышленности применяют преимущественно поршневые бескрейцкопфные компрессоры, работающие на хладоне-12, хладоне-22 и аммиаке, а также ротационные и винтовые. Горизонтальные компрессоры, имеющие большие холодопроизводительность, массу, металлоемкость и габариты, в судовых установках не применяют. Наиболее широко используют быстроходные бескрейцкопфные блок-картерные многоцилиндровые компрессоры с V— и веерообразным расположением цилиндров, так как они компактны, занимают мало места, обладают сравнительно малой массой.

Чем компрессоры отличаются друг от друга и как они работают

Перекрасить фасад дома можно будет без срочной эвакуации домочадцев — краскопульт справится с этим заданием быстро и качественно. И запах краски не будет донимать неделями, как во время работы с кистями и валиками. Используя пневмогвоздезабивной пистолет при укладке пола, можно быть уверенным – в процессе работы материал не будет поврежден. Никаких вмятин и сколов, при этом работа с пневмоинструментом идет намного быстрее, чем с обычным молотком или электрическим инструментом. Но работа пневмоинструмента не возможна без сжатого воздуха, тут-то и понадобится компрессор. Ведь именно компрессорное оборудование сжимает и подает воздух (или другой газ).

Компрессоры на все случаи жизни: разновидности оборудования

Существует обширная система классификации компрессоров по многим признакам, но из всего этого многообразия можно выделить несколько основных видов компрессорного оборудования.

Все компрессоры можно разделить по типу принципа действия:

• объемные;
• лопастные;
• термокомпрессоры.

Лопастные компрессоры сжимают воздух за счет его взаимодействия с подвижными и неподвижными лопастями (или лопатками). Оборудование относится к классу динамических машин, подобные компрессоры устраняют вибрацию потока воздуха и часто используются в авиации. Термокомпрессоры сжимают жидкость и используют выделяющееся от сжатия тепло и энергию. Чаще всего эта техника пользуются спросом в пищевой и химической перерабатывающей промышленности, а впервые были использованы в США в молочной промышленности.

Самыми распространенными на сегодняшний день являются объемные компрессоры. Такое оборудование нашло применение, как в быту, так и на производстве (мебельном, деревообрабатывающем, пищевом, химическом). Эти компрессоры повышают давление, уменьшая запасенный объем газа. К такому компрессорному оборудованию относятся

; ;
• мембранные компрессоры.

Объем имеет значение

Основную работу в мембранных компрессорах выполняет мембранный блок. Обоюдовогнутая камера, в которой и находится мембрана, обеспечивает полную герметизацию газовой камеры. Воздух сжимается благодаря колебаниям мембраны, приводимой в действие поршнем гидропривода. Главный плюс этого оборудования – способность работать при повышенных и пониженных температурах. Эти компрессоры показывают отличные результаты по производительности на станциях, расположенных за Полярным кругом, а так же в жарком климате тропической зоны.

Самыми популярными являются поршневые компрессоры. Они просты в использовании, удобны на небольших производствах и по праву заслужили общественное доверие. В среднем время работы коаксиального поршневого компрессора – 20 минут в час. Этого достаточно, чтобы за короткий срок уложить черновой пол, покрасить корпус автомобиля или произвести развал-схождение колес.

Часто такое компрессорное оборудование используется для ремонтных работ по дому: небольшие размеры и вес делают эти компрессоры идеальным источником сжатого газа для пневматических краскопультов, пневматических шлифмашин, гайковертов и любой другой пневматической техники.

Винтовые и мембранные компрессоры обладают большим ресурсом, по сравнению с поршневыми, поэтому чаще встречаются на крупных предприятиях, где необходима длительная бесперебойная работа компрессора. Но при этом, зачастую, они обладают большими габаритами, вибрацией и уровнем шума, так что их нужно помещать в отдельное помещение.

Помимо прочего, поршневые компрессоры обладают оптимальным соотношением цены и качества, что так же влияет на их популярность.

«Внутренности» и работа поршневого компрессора

Поршень в компрессорной головке создает давление за счет возвратно-поступательных движений. Кстати, самый простой поршневой компрессор — только поршень и цилиндр — велосипедный насос.

Основные части поршневого компрессора:

• компрессорная головка;
• ресивер;
• двигатель (электро-, бензо- или дизельный).

Основная работа происходит именно в компрессорной головке. Она состоит из:

• цилиндра с поршнем;
• шатуна;
• коленчатого вала;
• впускного и выпускного клапанов;
• маховика;
• сальника.

Через впускной клапан воздух всасывается в цилиндр, там поршень сжимает его, и уже сжатый газ выходит через выпускной клапан, попадая в «резервуар для хранения» – ресивер.

На все инструменты мастер

К поршневым компрессорам относятся:

• масляные;
• безмасляные;
• ременные.

Понятие «коаксиальный» имеет отношение к устройству поршневого компрессора и его рабочему ресурсу. В компрессорах этого типа двигательный вал и вал компрессорной головки объединены общей осью, от чего вращаются с одинаковым количеством оборотов. То есть головка компрессора и двигатель работают на одинаковой скорости. С таким оборудованием, во-первых, можно выиграть в компактности, а во-вторых, в действии, ведь ременной привод замедляет вращение двигателя.

При необходимости увеличения производительности на компрессоры устанавливают двойные поршни с V-образным расположением цилиндров. При этом если в компрессоре уставлены два цилиндра, работающие одновременно на одном валу, это многоцилиндровый одноступенчатый компрессор: воздух, сжимаясь в цилиндрах, поступает в ресивер. В многоступенчатом компрессоре, сжатый воздух поступает последовательно из одного цилиндра в другой. Эта техника мощнее, и производительность ее больше, так что перфоратор или шлифмашинку с легкостью обеспечит сжатым воздухом.

Чаще всего, как в производстве, так и в быту, используют масляные коаксиальные компрессоры. В картер, где расположен коленчатый вал, заливают масло. Для многих пневматических инструментов наличие смазки является обязательным, поэтому масляные компрессоры лучше всего подходят для работы с пневмодрелями, гайковертами и подобными инструментами. Но масляное компрессорное оборудование не рекомендуется для использования в работе краскопультов. Частички масла попадают в воздух и могут значительно ухудшить качество покраски.

В этом случае лучше использовать безмасляные компрессоры. Это оборудование гарантирует высокое качество и чистоту сжатого воздуха. Название «безмасляный» не значит, что этот компрессор работает без смазки вообще, просто воздушные и масляные потоки проходят по разным каналам, не соприкасаясь. То есть масло не заливается в картер. Как и в масляном компрессоре, воздух проходит через систему очистки, но только более сильную. К сожалению, рабочий ресурс у таких компрессоров меньше, чем у масляных.

У компрессоров с ременным приводом чуть снижена скорость вращения двигателя, но увеличена производительность (за счет улучшенной системы охлаждения). А благодаря этой системе, ременные компрессоры являются более износостойкими. Это делает компрессорное оборудование такого типа «долгожителем» даже в условиях непрерывной работы. Ременные компрессоры не капризны и могут работать при высоких температурах, просты в обслуживании (достаточно своевременно менять масло в кратере). Аппараты с ременной передачей и в ремонте проще: при заклинивании поршня ремень проскальзывает, предотвращая повреждения электродвигателя.

В каталоге интернет-магазина «ВсеИнструменты.ру» можно найти практически любую модель поршневых компрессоров, например, двухцилиндровый одноступенчатый компрессор с ременным приводом Fubag VCF/50 CM 3 (подойдет для длительных работ на небольших предприятиях) или безмасляный Fiac ECU 200 (хорош для покраски и мойки).

Винтовые или роторные компрессоры

Роторные или винтовые компрессоры относятся к классу профессионального оборудования и используются чаще всего в промышленности. Такой компрессор тише, нежели поршневой. Учитывая, что винтовое компрессорное оборудование может работать круглосуточно, низкий уровень шума создает удовлетворительные условия для обслуживающего персонала.

Основные части винтового компрессора:

• всасывающий воздушный фильтр;
• всасывающий клапан;
• винтовой блок;
• ременная передача;
• электродвигатель;
• масляный фильтр;
• маслоотделитель (сепаратор);
• термостат;
• маслоохладитель;
• концевой воздухоохладитель (радиатор);
• предохранительный клапан;
• система трубопроводов;
• вентилятор.

Принцип работы оборудования

Главным «работником» в этих компрессоров является винтовой блок. Попадая в него из всасывающего клапана, воздух смешивается с маслом. Винтовая пара нагнетает эту смесь в пневмосистему. В сепараторе воздух отделяется от масла, и, уже очищенный, выходит из компрессора, проходя через охлаждающий радиатор. Горячее масло возвращается в винтовой блок, так же проходя систему охлаждения.

Винтовые компрессоры востребованы на крупных предприятиях, специализирующихся на обработке дерева, сборке автомобилей и инструментов. Чаще всего выпускается в вибропоглощающем кожухе, но без колес и рукояток для транспортировки. Главным отличием от поршневого оборудования является поразительная работоспособность этих компрессоров. На многих предприятиях необходима бесперебойная работа компрессорного оборудования в течение нескольких рабочих смен. Поршневой компрессор для этих задач не приспособлен, а вот винтовой справится «на ура». К тому же роторные компрессоры потребляют в разы меньше электроэнергии, нежели коаксиальные и ременные. Так же винтовые компрессоры проще в ремонте: не нужно заменять «отжившие свое» клапаны и поршневые кольца.

Существует множество моделей винтовых компрессоров с различной мощностью, производительностью, габаритами. Исходя из целей работы, можно подобрать как небольшой компрессор, например, Abac Spinn 5.510-270, так и более «масштабное» оборудование, Fiac Airblok 1252 SD.

Компрессоры и компрессорные станции

Многие источники представляют компрессор как синоним компрессорной станции или компрессорной установке. На самом деле это не так. Компрессорная станция это комплект из, собственно, компрессора и дополнительного оборудования. В качестве вспомогательных элементов обычно выступают осушители, фильтры (они нужны для очищения воздуха от примесей и твердых частиц), частотные регуляторы (для регулировки числа оборотов двигателя).

Чаще всего это дополнительное оборудование требуется винтовым компрессорам и многие производители сразу дополняют компрессор всем необходимым. Например, компрессоры фирмы Abac, выпущенные в сериях Spinn, Genesis и Formula, имеют все комплектующие, установленные в корпус компрессора. Это экономит место, да и деньги покупателя – ведь не нужно заказывать необходимое оборудование отдельно. Хотя, это возможно: итальянцы Abac предлагают широкий выбор осушителей и фильтров.

Компрессорное оборудование, а так же компрессорные станции представлены в каталоге интернет-магазина «ВсеИнструменты.ру» более чем пятью сотнями моделей для любых строительных нужд. Выбор помогут сделать грамотные менеджеры, которые ответят на вопросы о комплектации, технических характеристиках, условиях гарантии и сроках доставки.

Виктория Мустафина

Типы компрессоров

Конструктивно вне зависимости от сжимаемых газов и рабочих параметров различают следующие типы компрессоров
1. Объемного действия- поршневые, мембранные, спиральные, винтовые, роторно-пластинчатые, типа Рутс,
жидкостнокольцевые, трохоидные, с катящимися роторами, с частичным внутренним сжатием.
2. Динамического действия- центробежные, осевые, вихревые и струйные.

Поршневые компрессоры
Поршневые компрессоры производятся и используются в качестве источника сжатия газов уже более ста лет. Любой поршневой компрессор состоит из коленвала, шатунно-поршневой группы, блока цилиндров, клапанов. Во время работы компрессора возникают силы инерции, вызванные возвратно-поступательным движением шатунно-поршневой группы и приводящие к появлению вибраций. Для их уменьшения на коленчатом валу устанавливаются противовесы. Для увеличения плавности работы компрессора используется маховик.

В компрессоростроении существует ряд основных конструктивных схем для многоступенчатых поршневых машин — оппозитная, Г-образная, V-образная, W-образная. Оппозитная схема является наиболее уравновешенной, угловые схемы являются наиболее компактными решениями. Также по конструкции различаются крейцкопфные и безкрецкопфные компрессоры. Крейцкопфные компрессоры чаще всего используются для цилиндров двухстороннего действия и безмасляного сжатия. На компрессорах высокого давления с большим количеством ступеней сжатия часто используются поршни двойного действия, что позволяет значительно упростить конструкцию компрессора.

Современное применение поршневых компрессоров огромно в промышленности. Выдув ПЭТ-тары, добыча газа, сжатие и дожим различных промышленных газов в диапазоне от 20 до 600 атм, сжатие фреонов. В Украине можно встретить много «уникальных» применений поршневым компрессорам таких как- передвижные дизельные компрессоры для автодорожных служб (в Европе этот сегмент давно занят винтовыми компрессорами), общезаводской воздух средних и крупных предприятий (в Европе до 50 м3/мин винтовые компрессоры, свыше- центробежные). Практически любой компрессорный бренд имеет в своей номенклатуре поршневые компрессоры.
Самыми инновационными являются- Ariel, IngersollRand, AtlasCopco, Reavell.

Мембранные компрессоры
Мембранные компрессоры являются довольно новой технологией в компрессоростроении и ее развитие напрямую связано с развитием конструкционных материалов. В общем мембранные компрессоры похожи на поршневые: в мембранном компрессоре также есть коленвал с шатуном, блок цилиндра с клапанами, но рабочим элементом является не поршень, а гибкая мембрана.

В промышленности мембранные компрессоры получили распространение там, где требуется очень высокая чистота сжимаемого газа и для сжатия агрессивных и взрывоопасных газов. Диапазон применения – малые и средние производительности в диапазоне высоких давлений от 200 до 4000 атм.
Мембранные компрессоры – это компрессоры сухого сжатия и применимы для сжатия любых газов.

Производители: AndreasHofer, PDCMachines

Спиральные компрессоры
Спиральные компрессоры также являются довольно новой инженерной разработкой. Спиральный компрессор состоит из двух спиралей – одна неподвижная, вторая совершает круговое движение и имеет противоповоротное устройство. Спиральные компрессоры бывают с вертикальной и горизонтальной осью движения подвижной спирали.

Спиральные компрессоры нашли широкое применение в холодильной технике в качестве устройства для сжатия фреонов.

Диапазон применение — машины малой холодопроизводительности. Могут быть с сухим сжатием или с добавлением в рабочую полость жидкости.
Самыми известными компаниями развивающими спиральную технологию являются компании Daikin, Danfoss, Copeland.

Винтовые компрессоры
Винтовые компрессоры получили массовое распространение в 60-70-е г.г. Традиционно винтовой компрессор состоит из двух винтовых роторов (также существуют одновинтовые компрессоры). Различаются компрессоры безмасляные, с мокрым сжатием и маслозаполненные в зависимости от количества масла. Также винтовые компрессоры разделяются по профилю винтовых пар на асимметричные и симметричные.

Винтовые компрессоры уравновешены, не имеют клапанов и мертвого объема и имеют принудительное газораспределение посредством окон.

В промышленности винтовые компрессоры заняли прочное место в качестве источника сжатого воздуха общепромышленного назначения в диапазоне давлений от 4 до 15 атм и производительностей от 4 до 500 м3/мин. Из-за уравновешенности винтовые компрессоры изготавливаются как передвижные с дизельным приводом. Более подробно ознакомиться с принципом работы винтовых воздушных компрессоров.

Очень широкое применение винтовые компрессоры получили в холодильной технике для сжатия фреонов и аммиака в диапазоне средних и больших хладопроизводительностей. Среди компаний с наибольшим опытом и с самыми интересными решениями в области винтового компрессоростроения можно выделить- AtlasCopco, Kaeser, GardnerDenver, CompAir, Bitzer, IngersollRand.

Роторно-пластинчатые компрессоры
Роторно-пластинчатые компрессоры стали применятся в промышленности в 50-х г.г. Роторно-пластинчатый компрессор состоит из ротора, эксцентрично смещенного относительно оси статора. В пазах ротора радиально или наклоном располагаются пластины, которые во время вращения за счет действия центробежной силы и газовых сил прижимаются к стенке статора.

Конструктивно роторно-пластинчатые компрессоры разделяются на безмасляные, с капельной смазкой и маслозаполненные. В безмасляных компрессорах используются графитовые пластины, в маслозаполненных — металлические. Также компрессоры выпускают с горизонтальной и вертикальной осью вращения ротора. Вертикальные компрессоры имеют более компактную конструкцию. Газораспределение у этих машин принудительное через окна. Вследствие уравновешенности используется в передвижных установках.

В промышленности роторно-пластинчатые компрессоры получили распространение в холодильной технике в диапазоне малых хладопроизводительностей, а также используются для сжатия воздуха и газов. Воздушные машины роторно-пластинчатого типа делают с давлением нагнетания от 1 до 10 атм, их используют качестве вакуум-насосов или как источник сжатого воздуха общепромышленного назначения в диапазоне производительностей от 0,1 до 10 м3/мин до 10 атм в одной ступени. Среди известных и опытных компаний можно выделить- Danfoss, DemagWittig, Hydrovane, ElmoRietchle, BeckerKompressoren, Busch.

Рутс
Компрессоры типа Рутса состоят из двух роторов, работающих в бесконтактном зацеплении. По количеству лопастей роторов компрессоры разделяются на двух- и многолопастные.

Все компрессоры данного типа безмасляные и, как правило, используются для давлений от 0,1 до 1 атм (изб). Диапазон производительностей оптимального применения данных компрессоров от 1 до 40 м3/мин. Это машины с внешним сжатием, уравновешенные.

В промышленности данные компрессоры чаще всего используются для пневмотранспорта сыпучих, а также в качестве вакуумных насосов.
Среди известных производителей- Aerzener, AtlasCopco, GardnerDenver, Robuschi.

Центробежные компрессоры
Широкое промышленное применение центробежные компрессоры получили в 60-х гг. ХХ века. Конструкция центробежных компрессоров довольно проста. Центробежный компрессор состоит из подводящего устройства, рабочего колеса (импеллера), диффузора и выходного устройства. В центробежном колесе сжимаемая среда разгоняется, а в диффузоре кинетическая энергия потока преобразуется в потенциальную энергию давления.

Конструктивно центробежные компрессоры разделяются на одно- многоступенчатые, с односторонним и двухсторонним, одновальные и многовальные. По типу рабочих колес центробежные компрессоры различаются на закрытые, полуоткрытые и открытые. По расположению колес относительно друг друга центробежные компрессоры разделяются на однонаправленные и противоположнонаправленные. Это машины с сухим сжатием, быстроходные.

Широкое промышленное применение центробежные компрессоры получили в стекольной и угольной промышленности, металлургии и машиностроении, в нефтегазовой отрасли. Центробежные компрессоры являются основным источником производства сжатого воздуха общепромышленного назначения на крупных предприятиях, в составе ГПА центробежные компрессоры участвуют в процессе транспортировки природного газа. Также очень часто центробежные компрессоры служат источником сжатого воздуха для крупных ВРУ. В холодильной технике центробежные компрессоры используются для машин с большими холодопроизводительностями (до 2000 кВт).
Среди самых инновационных компаний в области центробежного компрессоростроения можно выделить IngersollRand, AtlasCopco, Danfoss (Turbocor), Siemens, MANTurbo.

Осевые компрессоры
Осевые компрессоры являются разновидностью компрессоров динамического действия или турбокомпрессоров, только в отличие от центробежного компрессора в осевом сжатие происходит вдоль оси вала. Конструктивно осевые компрессоры бывают одно- и многоступенчатыми. Также осевые компрессоры могут отличаться типом лопаток.

Широкое промышленное применение осевые компрессоры получили в авиастроении, а также в промышленных процессах, где требуются огромные производительности (от 2000 м3/мин) и небольшие давления (1-10 атм. (изб.). Также осевые компрессоры могут использоваться в составе комбинированного компрессора в качестве начальных ступеней.
Среди производителей осевых компрессоров из сугубо компрессорных компаний можно выделить Siemens, Elliott, MANTurbo.

Вихревые компрессоры
Вихревые компрессоры — это сравнительно новые машины. Начало их исследования и применения относится к 50-м г.г. ХХ века. Вихревой компрессор состоит из рабочего колеса, на котором равномерно по окружности расположены лопатки, всасывающего, нагнетательного рабочего канала. Всасывающий и нагнетательный каналы разделены специальной перегородкой, которая также называется разделителем или отсекателем.
Вихревые компрессоры по принципу преобразования энергии относятся к машинам динамического принципа действия.

Обладая всеми преимуществами этих машин, вихревые компрессоры отличаются простотой конструкции, технологичностью и дешевизной изготовления, их работа устойчива во всем диапазоне изменения режимных параметров, отсутствует явление помпажа, свойственное центробежным компрессорным машинам. Максимум эффективности вихревых компрессоров достигается при относительно малых частотах вращения и окружных скоростях, что позволяет исполнять вихревые компрессоры без мультипликаторов.

В первом приближении рабочий процесс в ступени вихревого компрессора можно считать аналогичным процессу в центробежном компрессоре с многократной циркуляцией сжимаемой среды через рабочее колесо и неподвижные элементы ступени. Частицы рабочей среды движутся от всасывающего патрубка к нагнетательному по сложной спиралеобразной траектории и лопатки рабочего колеса в отличие от других машин динамического сжатия не один, а несколько раз воздействуют на частицы газа. Это обстоятельство обеспечивает значительно больший напор вихревых компрессоров, чем центробежных.

Ввиду того, что данный тип компрессоров появился относительно недавно и технически представлен в очень узком диапазоне производительностей/давления (до 100 м3/мин и до 0,8 атм. (изб.) промышленное применение данного типа компрессоров небольшое. Среди отраслей, где наиболее часто используются вихревые компрессоры — горнорудная промышленность, полиграфия, пищевая и химическая промышленность.В последнее время вихревые компрессоры находят применение для аэрации сточных вод.
Среди компаний, которые занимаются развитием данной технологии можно выделить- ElmoRietchle, BeckerKompressoren.