3 Отказы электрооборудования в системах электроснабжения
Эксплуатационные показатели для энергетического оборудования задаются паспортными данными, инструкциями по эксплуатации, а их текущие значения назначаются службой режимов, диспетчерами и дежурным эксплуатационным персоналом.
Надежная работа энергетического оборудования в зависимости от его назначения может требоваться в различные периоды времени:
• между плановыми ремонтами;
• в определенный сезон года;
• при прохождении максимума или минимума нагрузки и т.д.
Состояние электрооборудования, при котором оно способно выполнять
заданные функции с параметрами, установленными требованиями технической документации, называют работоспособностью. Нарушение работоспособности является отказом.
Отказом называется событие, заключающееся в переходе оборудования с одного уровня работоспособности или функционирования на другой, более низкий, или в полностью неработоспособное состояние. Отказы классифицируются по разным признакам:
1) по степени нарушения работоспособности: полные или частичные. Для части системы электроснабжения отказ одного элемента или группы элементов в одном случае может привести к ограничению потребляемой мощности и энергии, в другом — к полному прекращению электроснабжения потребителей; в первом случае отказ следует считать частичным, во втором — полным; если рассматривать для системы в целом, то оба отказа следует считать частичными;
2) по связи с отказами других элементов (оборудования): независимые и зависимые
3) по характеру процессов проявления: внезапные и постепенные. Внезапные отказы проявляются в результате резкого, скачкообразного изменения основных параметров системы, связанных с нарушением условий работы, ошибочными действиями персонала и т.д.; при постепенных отказах наблюдается плавное изменение параметров оборудования в результате старения, износа. Постепенные отказы часто проявляются в форме внезапных;
4) по времени существования: устойчивые и неустойчивые. Устойчивый — это такой отказ, когда для восстановления работоспособности требуется ремонт оборудования; неустойчивый — когда для восстановления работоспособности требуется только отключение оборудования или изменение его режима работы без ремонта;
5) по времени проведения: плановые и неплановые. Плановый отказ — это текущий или капитальный ремонт, сроки проведения которого заранее оговорены. Влияние плановых ремонтов на надежность системы электроснабжения может оказаться весьма существенным, так как возможно наложение на плановый ремонт одного элемента отказа другого, в частности, его резервирующего.
Самовосстанавливающийся отказ называют сбоем.
При полном отказе (полной утере работоспособности) оборудование или установку надо выводить из работы в ремонт. При частичном отказе оборудование или установка может какое-то ограниченное время выполнять часть заданных функций.
Отказом в работе называют отказ, выявившийся в момент выполнения заданной функции, а дефектом — отказ, обнаруженный при наладке, профилактическом осмотре или плановом ремонте.
Как показывает опыт эксплуатации, основными характеристиками, определяющими работоспособность электрооборудования, являются следующие:
1) механическая прочность;
2) износоустойчивость контактов при включении тока;
3) износоустойчивость контактов при отключении тока;
4) стойкость контактов против сваривания;
5) коммутационная способность, а также термическая и динамическая стойкость;
6) надежность контактирования (стабильность переходного контактного сопротивления);
7) сохраняемость свойств изоляции;
8) стабильность характеристик срабатывания.
Указанные выше характеристики работоспособности оборудования в основном определяют их надежность. Высокие характеристики работоспособности означают и высокую надежность.
Все отказы в работе оборудования объясняются неудовлетворительным уровнем или состоянием перечисленных характеристик, которые являются физическими составляющими главного свойства надежности — безотказности в работе. Эти характеристики работоспособности имеют различную важность для разного оборудования. Так, работоспособность автоматических выключателей, контакторов и магнитных пускателей на 100 % зависит от этих характеристик; работоспособность плавких предохранителей — на 45 %, тепловых реле — на 30%, рубильников — на 20 % и т.д.
При анализе надежности электрооборудования рассматривают четыре группы основных факторов:
• связанные со свойствами применяемых материалов;
Из этого перечня особое значение имеют производственные факторы. Влияние этих факторов учитывают отдельно, потому что, во-первых, они не могут быть конкретно учтены при проектировании, и, во-вторых, после отработки конструкции и внедрения ее в производство уровень надежности оборудования полностью определяется стабильностью производства. Кроме того, одно и то же оборудование, изготовленное на разных предприятиях, нередко очень резко отличается друг от друга по качеству.
К конструктивным факторам относят прежде всего:
скорость замыкания и размыкания контактов;
раствор, провал и нажатие контактов;
вибрацию контактов при включении;
трение в элементах подвижных частей;
особенности дугогасящего устройства и др.
Факторы, определяемые свойствами применяемых материалов, — это, в основном, особенности контактных и изоляционных материалов, а также материалов для пружин, термобиметаллических элементов и т.п.
При эксплуатации электрооборудование подвергается разнообразным воздействиям, зависящим от нагрузки, режима и условий работы. По влиянию на характеристики работоспособности оборудования эксплуатационные факторы делят на две группы:
1) ток и напряжение, род тока, характер нагрузки, частота срабатывания, продолжительность включения и др.;
2) окружающая температура, влажность воздуха, давление и запыленность воздуха, агрессивные газы, особенности монтажа, внешние вибрации, действия обслуживающего персонала и др.
Суммарное воздействие той или иной комбинации перечисленных выше факторов вызывает отказы оборудования.
Возникновению отказов способствуют также следующие часто встречающиеся недостатки при эксплуатации оборудования:
пренебрежение указаниями заводских инструкций по монтажу, регулировке и обслуживанию;
недопустимые змены материалов изношенных деталей, в особенности контактных;
нарушение правил хранения и транспортировки;
неправильное использование в непредусмотренных режимах или условиях;
неправильная, небрежная или несвоевременная профилактика и ДР.
Большая часть повреждений в системах электроснабжения связана с нарушением электрической изоляции элементов (генераторов, трансформаторов, кабельных и воздушных линий, компенсирующих устройств и др.). Поэтому от момента возникновения повреждения до его локализации зона неблагоприятного влияния, как правило, велика. Причем для отдельных видов потребителей (например, предприятий химической промышленности) сам факт возникновения повреждения, при котором понижается напряжение, является отказом.
Элементы систем электроснабжения относятся к восстанавливаемым при отказах. Надежность системы или элемента обеспечивается свойствами безотказности, долговечности, устойчивости, управляемости, живучести, безопасности и ремонтопригодности, о которых подробно будет изложено в последующих главах книги.
В процессе эксплуатации элементов системы электроснабжения в материалах, из которых они изготовлены, вследствие термических и механических воздействий, а также воздействий электромагнитных полей, агрессивной среды, снижения показателей качества электроэнергии накапливаются необратимые изменения, снижающие прочность, нарушающие координацию и взаимодействие частей. Эти изменения в случайные моменты времени могут приводить к отказу элемента.
При рассмотрении показателей надежности любого элемента различают три периода его эксплуатации: I — период приработки; II — период нормальной эксплуатации; III — период интенсивного износа и старения.
Период I характеризуется снижением интенсивности отказов с течением времени, что объясняется выявлением скрытых дефектов монтажа и изготовления, отбраковкой элементов.
Период II характеризуется примерно постоянной интенсивностью отказов. При этом они имеют внезапный характер (механические повреждения, повреждения вследствие неблагоприятных внешних условий и т.д.).
Период III характеризуется повышением интенсивности отказов с течением времени и связан с интенсивным износом и старением, необратимыми физико-химическими процессами в материалах, из которых изготовлены элементы и их части (постепенные отказы).
Подразделение отказов на внезапные и постепенные условно и служит для удобства анализа и количественной оценки протекающих явлений.
Основной причиной внезапных отказов является превышение механической прочности элемента.
Например. Кабельная линия напряжением 6- 10 кВ обладает определенной механической прочностью, и все ее конструктивные элементы выполнены так, чтобы обеспечить сохранность линии при воздействии механических нагрузок, не превышающих предел прочности бронированного покрытия, оболочки, изоляции жил кабеля. Механические нагрузки, воздействующие на кабельную линию при эксплуатации, являются случайными, и связи между значениями таких нагрузок во времени обычно не наблюдаются. Пиковые экстремальные нагрузки, приводящие к повреждению кабельной линии, возникают случайно, и невозможно однозначно предсказать момент их появления. Среднее значение воздействующих механических нагрузок на кабельную линию практически при любых условиях прокладки намного меньше предельно допустимого (по механической прочности). Первое превышение механической прочности кабельной линии приводит к ее отказу. Учитывая конструкции кабельных линий и характерные условия их эксплуатации, следует отметить два обстоятельства:
уровень предельно допустимой механической нагрузки остается постоянным в период эксплуатации;
отказ возникает в результате не постепенного изменения внутреннего состояния элемента (так как предел механической прочности с течением времени изменяется мало), а лишь как следствие внешних случайных воздействий, являющихся независимыми и возникающих в случайные моменты времени, которые однозначно предсказать невозможно.
Основной причиной постепенных отказов является старение материалов и износ отдельных частей элементов. Со временем материалы, из которых изготовлен элемент, претерпевают необратимые изменения. Причинами их возникновения являются следующие факторы:
• тепловое, вибрационное старение изоляции трансформаторов, кабельных линий, генераторов;
• коррозия металлических частей проводов, опор, оболочек кабельных линий;
• износ дугогасительных камер коммутационных аппаратов при отключении токов КЗ;
• диффузия одного материала в другой;
По мере эксплуатации элементов (оборудования) вследствие влияния процессов нагревания, обусловленных протеканием токов нагрузки; изменения условий внешней среды; электродинамических сил, возникающих при резком изменений тока; вибрации; повышения влажности и вредных примесей в среде, окружающей изоляцию; воздействий электрического поля в изоляции происходят сложные физико-химические процессы старения. Изоляция становится хрупкой, ломкой, появляются трещины, в результате чего уменьшается ее электрическая прочность и при случайном превышении напряжения сверх допустимого уровня происходит отказ.
Аналогичные ситуации происходят при коррозии и окислении металлических частей оборудования, а также под воздействием механических нагрузок. Эти факторы приводят к постепенному снижению прочности и при случайном превышении предела прочности — к отказу оборудования. Таким образом, постепенный износ отдельных частей оборудования представляет собой как бы накопление элементарных повреждений в различных его частях и снижение общего предела прочности. После достижения некоторого уровня, т.е. накопления определенного числа элементарных повреждений, происходит отказ оборудования системы электроснабжения. Если в случае внезапных отказов первое превышение предела прочности приводит к отказу оборудования, то в случае постепенных отказов необходимо интегрирование элементарных повреждений в различных его частях, обусловленных влиянием многих факторов, носящих случайный характер и приводящих к постепенному изменению состояний оборудования. Таким образом, необходимо, например, многократное превышение температуры изоляции сверх допустимой, многократное отключение токов КЗ выключателями, многократное воздействие неблагоприятных условий внешней среды и т.д.
Надежность наиболее распространенных элементов электрических сетей, таких, как силовые трансформаторы, кабельные линии, в значительной степени определяются надежностью работы изоляции, «прочность» которой изменяется при эксплуатации. Основной характеристикой изоляции электротехнических изделий является, как указывалось выше, ее электрическая прочность, которая в зависимости от условий эксплуатации и вида изделия определяется механической прочностью, эластичностью, исключающей возможности образования остаточных деформаций, трещин, расслоений под воздействием механических нагрузок, т.е. неоднородностей.
Разрушение изоляции при функционировании элемента происходит, в основном, в результате нагревания токами нагрузок и температурных воздействий внешней среды; механические нагрузки (вибрация, деформация, удары и др.) также вызывают разрушение изоляции.
Если изоляция находится под воздействием высокого напряжения, то на процессы старения изоляции заметно влияет электрическое поле. Вначале, когда изоляция новая и достаточно однородная, электрическое старение происходит медленно. При эксплуатации, вследствие тепловых и механических воздействий, сопровождающихся расслоением, возникновением воздушных прослоек, пустот, трещин, газовых включений, масла, электрическое старение становится заметным.
Среди перечисленных факторов, определяющих срок службы изоляции указанных элементов систем электроснабжения, одним из основных является тепловое старение. На основании экспериментальных данных было получено известное «восьмиградусное правило», согласно которому повышение температуры изоляции, выполненной на органической основе, на каждые 8 °С в среднем вдвое сокращает срок службы изоляции.
Другим важным фактором, вызывающим интенсивное старение изоляции, является механическая нагрузка, обусловленная электродинамическими процессами при резких изменениях тока, например при резкопеременной нагрузке силового трансформатора, частых набросах и сбросах нагрузки, сквозных токах КЗ. Механические характеристики прочности изоляции также зависят от температуры. Так, при ее увеличении предел механической прочности изоляции быстро снижается.
Указанные выше два фактора, влияющие на срок службы изоляции, тесно связаны между собой и зависят в значительной степени от качества изготовления электротехнического изделия, от однородности материала изоляции.
Опыт эксплуатации основного оборудования систем электроснабжения промышленных предприятий показывает, а статистика подтверждает, что наименьшее число отказов имеют воздушные и кабельные линии, затем масляные выключатели и другое оборудование. Более подробные сведения приведены в следующих главах книги.
Статистические исследования показали, что масляные выключатели в значительном числе случаев (от 17 до 35 %) отказывают при отключении токов КЗ и в большинстве случаев их отказ сопровождается КЗ в ячейке (от 66 до 100%), а следовательно, на шинах распределительного устройства (РУ).
Отказы большей части элементов систем электроснабжения: воздушных и кабельных линий, генераторов, трансформаторов, сборных шин, выключателей и разъединителей (в статическом состоянии) — сопровождаются обычно КЗ (одно-, двух- и трехфазными). Отказы такого вида не локализуются в отказавших элементах, а приводят к необходимости работы релейной защиты и автоматики, воздействующей на коммутационные аппараты (выключатели, автоматические воздушные выключатели и предохранители), которые локализуют отказ элемента и ограничивают зону и продолжительность его воздействия на другие элементы.
Коммутационные аппараты также могут отказывать при необходимости отключения (включения), т.е. при заявке на срабатывание. Кроме того, не каждый элемент в системе электроснабжения оборудован с двух сторон автоматическим коммутационным аппаратом, способным локализовать его отказ. Поэтому зона его действия на системы в зависимости от схемы коммутации может быть весьма обширной, даже при отказе одного независимого элемента.
Отказы электрооборудования в системах электроснабжения наносят ущерб не только потребителям, которые могут быть отключены от источников электроснабжения, но и самим системам электроснабжения, прежде всего потому, что приводят к внеплановым и аварийным ремонтам и ревизиям электрооборудования, связанным с расходами на производство и содержание ремонтного персонала. Изменения режима работы систем электроснабжения после отключения отказавшего оборудования вызывают перерасход топлива, увеличение потерь в сетях в послеаварийном режиме. Кроме того, отказы оборудования при неблагоприятном стечении обстоятельств могут развиться в тяжелые системные аварии.
Надежность подстанции как элемента системы электроснабжения зависит от быстроты и безотказности действия устройств релейной защиты, автоматического повторного включения линий и трансформаторов.
Устройства релейной защиты в период эксплуатации могут быть в следующих состояниях:
• полной работоспособности с включением во вторичные цепи измерительных трансформаторов и в оперативные цепи аппаратуры;
• полной работоспособности, но выведены из работы по вторичным и оперативным цепям;
• нечувствительности к повреждениям в зоне действия;
• подачи ложного сигнала в оперативные цепи при отсутствии каких-либо возмущений в первичной цепи.
Последние три состояния вызывают соответственно три вида отказов устройств релейной защиты и автоматики:
а) отказы в срабатывании при появлении повреждения или ненормального режима;
б) неселективные (неизбирательные) срабатывания при повреждениях на соседнем участке;
в) ложные срабатывания при отсутствии повреждений и ненормальных режимов.
Правильная организация системы ремонтов и профилактики электрооборудования, в том числе и устройств релейной защиты и автоматики, значительно повышает надежность подстанций, а, следовательно, и надежность системы электроснабжения в целом.
Ремонт и техническое обслуживание автомобилей
Причины отказов изделий электрооборудования автомобилей
Изделия или система электрооборудования характеризуются состоянием работоспособности, в котором изделие или система выполняют функции заданные параметрами конструкторской и нормативно-технической документации, предотказным состоянием, когда параметры технического состояния достигают своего предельного значения, и состоянием отказа – полной или частичной утрате работоспособности изделия или системы.
Со временем под влиянием процессов износа и старения детали и изделия электрооборудования автомобилей изнашиваются, корродируют, подвергаются усталостным разрушениям, пластическим и температурным деформациям, стареют и ломаются. Все эти явления могут привести к отказу изделия, устройства или системы в целом.
Рассмотрим основные причины, вызывающие потерю надежности и работоспособности изделий и приборов электрооборудования автомобилей.
Процесс изнашивания характерен для сопряженных деталей, совершающих в процессе работы относительное перемещение, и приводит к изменению формы и размеров сопрягаемых поверхностей. Изнашивание происходит под действием сил трения, величина которых зависит от материала трущихся деталей, качества обработки поверхности, смазки, величины нагрузки, скорости относительного перемещения трущихся элементов (деталей), а также от теплового режима мест сопряжений.
Детали изделий могут подвергаться абразивному, усталостному, коррозийно-эрозийному, окислительному и электроэрозионному изнашиванию.
Абразивному изнашиванию подвергаются, например, валы моторедукторов стеклоочистителей, валики распределителей и датчиков-распределителей, сочленения датчиков (рычаги и крючки) и указательных приборов, валы электростартеров и других электродвигателей и т. п. Твердые частицы, способствующие абразивному износу, попадают на сопрягаемые поверхности извне в виде пыли, песка, продуктов изнашивания трущихся деталей.
Электроэрозионному изнашиванию подвержены контакты прерывателей аппаратов зажигания, звуковых сигналов и электромеханических реле, центральный и боковой электроды свечей зажигания.
Усталостное выкрашивание заключается в образовании трещин и ямок выкрашивания (питтинг) из-за циклических нагрузок, вызывающих изменение твердой структуры в хрупкую структуру металла или керамики. Природа процессов усталостного выкрашивания поверхностей деталей может быть различной, но в любом случае причиной являются переменные нагрузки.
Как ни странно, усталостному выкрашиванию зачастую способствует интенсивная смазка поверхностей при значительных циклических (динамических) нагрузках. При этом появляющиеся в местах контакта сопрягаемых деталей микротрещины заполняются смазкой и при дальнейшем взаимодействии поверхностей эта смазка вызывает эффект клинового расщепления кусочков материала, что приводит к откалыванию с поверхностей крохотных чешуек, образующих на деталей своеобразную «оспу» в виде крохотных лунок.
Такому виду изнашивания подвергаются зубья шестерен привода электростартера, места посадки подшипников в крышки генераторных установок, оси приводных механизмов и редукторов, мембраны датчиков.
Заедание или заклинивание в месте сочленения деталей может происходить в результате схватывания (явление микросварки под высокой нагрузкой сопряжения), глубинного вырывания металла, переноса его с одной поверхности на другую и все более пагубного воздействия появляющихся неровностей на сопряженную поверхность.
Эти процессы характерны для случая отсутствия смазки между трущимися деталями или в результате неправильной сборки узла. Наиболее часто такой процесс имеет место в редукторах или на шлицах вала стартера и в червячных зацеплениях, а также в некоторых видах подшипников скольжения (втулок).
Окислительное изнашивание характерно для деталей, работающих в агрессивной среде (например, резиновые мембраны и уплотнения, детали датчиков уровня топлива и топливных электронасосов).
Пластические деформации и разрушения связаны с превышением пределов текучести или прочности материала и являются следствием нарушения правил эксплуатации (например, использования стартера для движения автомобиля), ошибок конструирования или дорожно-транспортного происшествия.
Коррозия происходит под воздействием влаги, агрессивной среды и при отсутствии или разрушении защитного покрытия на поверхности деталей изделий. Наиболее подвержены коррозии металлические детали светотехнических приборов – ободки фар, фонарей, корпуса свечей зажигания, металлические корпуса катушек зажигания, электростартеров и других электродвигателей. Особенно негативное влияние коррозия оказывает на сварные соединения корпусных деталей.
Старение – это изменение технического состояния деталей изделий под воздействием внешней среды. Старению подвержены высоковольтные детали аппаратов зажигания, оболочки и изоляция проводов, пластмассовые крышки и корпуса, поскольку помимо внешней среды на них воздействует электрическое поле большой напряженности.
Старение под воздействием внешней среды характерно и для изделий, хранящихся на складах.
Электрический пробой и поверхностное перекрытие возникают на загрязненных высоковольтных крышках аппаратов зажигания и на изоляторах свечей зажигания. Причиной этого явления является высокое напряжение (десятки тысяч вольт) между отдельными элементами деталей изделий, способное преодолеть достаточно большое электрическое сопротивление на участках высоковольтной цепи.
Короткие замыкания характерны для мест разрушения изоляции или пропитки обмоток при воздействии агрессивной среды, вибрационных нагрузок или механических повреждений. Обмотки (электрические катушки) могут быть подвержены двум видам замыканий — на «массу» и между витками (межвитковое замыкание).
Прогар имеет место в местах неправильного соединения высоковольтных проводов системы зажигания с клеммами свечных наконечников, крышек распределителя, катушки или модуля зажигания. Прогар приводит к термическому разрушению и пробою электроизолирующего материала изделий.