Как рассчитывается глубина сверления в зависимости от размеров сверла?
Хочу разобраться с принципом сверления отверстий. До какой глубины сверлит сверло отверстие, по всей длине или по размеру режущих кромок? Какой параметр размеров сверла надо смотреть чтобы понять на какую глубину может углубиться сверло?
Любое сверло которое выпускается имеет режущую часть сверления, вот на эту длину и производится сверление. Далее не получится сверлить так как выход отходов по канавкам прекратится и его ( сверло ) заклинит или сломает. Сверление глубоких отверстий считается сложной операцией и его можно проводить только двумя способами:
способом сплошного сверления,
способом кольцевого сверления.
Длинные сверла применяются в основном на оружейных предприятиях для сверловки оружейных стволов,
сверла для глубокого сверления:
а — спиральное с отверстиями для подвода жидкости в зону резания;
в — ружейное с цельной твердосплавной рабочей частью;
Что бы произвести расчеты сверления для этого нужно знать на чем проводится сверловка ( материал ), сталь, чугун, цветные металлы. К каждому материалу существуют определенные таблицы и формулы.
3. Расчет режимов резания при сверлении, рассверливании,
3.2. Подача s, мм/об. При сверлении отверстий без ограничивающихся факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл.24). При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице. Полученные значения корректируем по паспорту станка (приложение 3). Подачи при зенкеровании приведены в табл. 25, а при развертывании – в табл.26.
3.3. Скорость резания vр, м/мин. Скорость резания при сверлении
а при рассверливании, зенкеровании, развертывании
Значения коэффициентов Сv и показателей степени m, x, y, q приведены для сверления в табл.27, для рассверливания, зенкерования и развертывания – в табл. 28, а значения периода стойкости Т – табл. 30.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
Кv = Кмv Киv Кιv,
где Кмv — коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1, 3, 7, 8);
Киv – коэффициент на инструментальный материал (см. табл. 4);
Кιv, — коэффициент учитывающий глубину сверления (табл. 29). При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент Кпv (см. табл. 2).
3.4. Частоту вращения n, об/мин, рассчитывают по формуле
где vp – скорость резания, м/мин;
D – диаметр отверстия, мм.
После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3). Затем уточняют скорость резания по принятому значению nпр.
3.5. Крутящий момент Mкр, Н·м, и осевую силу Ро, Н, рассчитывают по формулам:
Мкр = 10 СмD q s y Кр ;
Р0 = 10 Ср D q s y Кр ;
при рассверливании и зенкеровании
Мкр = 10 СмD q t x s y Кр ;
Р0 = 10 Ср t x s y Кр ;
Значения См и Ср и показателей степени q, x, y приведены в табл. 31.
Коэффициент Kp, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
Значения коэффициента Кмр приведены для стали и чугуна в табл. 11, а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. 10.
Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточной резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, H·м,
здесь sz – подача, мм на один зуб инструмента, равная s/z,
где s – подача, мм/об, z – число зубьев развертки. Значения коэффициентов и показателей степени см. в табл. 22.
3.6. Мощность резания Ne, кВт, определяют по формуле:
где nпр — частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,
Мощность резания не должна превышать эффективную мощность главного привода станка Nе<Nэ ( , где Nдв — мощность двигателя, — кпд станка). Если условие не выполняется и NеNэ, снижают скорость резания. Определяют коэффициент перегрузки рассчитывают новое меньшее значение скорости резания .
Также проверяют подачу станка и по допустимому усилию , где Рост – осевая сила станка.
3.7. Основное время То, мин, рассчитывают по формуле ,
где L – длина рабочего хода инструмента, мм;
Длина рабочего хода, мм, равна L=l+l1+l2,
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1 и l2 – величины врезания и перебега инструмента, мм (см. приложение 4).
Подача, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали